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预制空心板后张法施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、预应力钢绞线、锚具、夹具、张拉设备、压浆配合比和压浆设备等标定完毕，并办完监理工程师验收手续。 2、施工前进行场地平整，清除杂物、预应力材料得到良好保护，预应力加工设备工作性能良好。并办完监理工程师验收手续。 3、施工用水，动力电源做统一安排，具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行，校核压浆水泥配合比，完成压浆水泥配合比试配。原材料的复试、进行技术交底、稠度仪、准备了混凝土试模。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 3、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。 4、预应力钢绞线：钢绞线的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢绞线表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。 5、预应力锚具、夹具：预应力锚具、夹具应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。 6、管道：制作管道的钢带厚度应根据管道直径、设置时间及是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小雨0.3mm。管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。浇注在混凝土中的管道不允许有漏浆现象。 （三）施工器具 1、加工机具：切割机、铁丝、胶带、脚手架、50米钢卷尺等。 2、张拉机具：千斤顶、扳手、油泵、手拉葫芦、三脚架、钢尺等。 3、压浆机具：压浆泵、搅拌机、钢管、塑料软管、进、出浆阀门等。 4、封锚机具：手握切割机、电焊机等。 二、张拉要求 钢绞线原材料及安装工程质量要求 表-1 后张预应力筋制作安装规定 项 目 允许偏差（mm） 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同 排 10 上 下 层 10 表-2 后张预应力筋断丝、滑移限制 类别检查项目 检查项目 控制数 钢丝束和钢绞线束 每束钢丝断丝或滑丝 1根 每束钢绞线断丝或滑丝 1丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1% 单根钢筋 断筋或滑移 不容许 三、工艺流程 （一）钢绞线加工工艺流程 制作钢绞线放线盘 →钢绞线稳固 →核对钢绞线下料半成品→钢绞线穿孔→隐检 （二）钢绞线张拉施工工艺流程 锚垫板槽下清理→安装锚环、夹片→千斤顶及油泵就位→安装工具锚和工作夹片→预检 （三）钢绞线张拉施工工艺流程 准备工作→0→初应力（15%бcon）测量并记录伸长量→ 控制应力（30%бcon）测量并记录伸长量→ 100%бcon，测量并记录伸长量持荷2min 。 （四）孔道压浆施工工艺流程 准备工作→冲洗清洁孔道→拌制水泥浆→一次压浆→二次压浆。 四、操作工艺 （一）孔道预留 1、预应力筋预留孔道的尺寸应该正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 2、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇注期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1米；对于波纹管不宜大于0.8米；对于胶管不宜大于0.5米；对于曲线管道宜适当加密。 3、金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内经的5-7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转移和移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 4、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时最低点设排气孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 5、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水及其他杂物进入。 （二）预应力筋安装 1、预应力筋可在浇注混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可以逐根将钢绞线穿入管道。传束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 2、预应力筋安装后的保护 1）对在混凝土浇注及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。 不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下： 空气湿度大于70%或盐分过大时 7d 空气湿度40%——70% 15d 空气湿度小于40%