某柴油加氢精制装置职业病危害预评价.docVIP

某柴油加氢精制装置职业病危害预评价 识别和分析年产200万吨柴油加氢精制装置可能存在和产生的职业病危害因素，确定职业病危害程度及危害类别，分析评价其职业病防治的可行性，提出有针对性的职业病防治对策和管理措施。方法 选择类似的生产装置，采用类比法和检查表分析法的预评价方法进行综合分析与评价。结果 该项目生产过程中可能存在和产生硫化氢、氨、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、噪声、高温与热辐射等职业病危害因素21种。主要职业病危害因素有硫化氢、氨、苯、非甲烷总烃、溶剂汽油、噪声。结论 该项目对主要职业病危害因素拟采取卫生工程防护和个人防护措施，从职业病防治角度分析该项目可行。 柴油加氢精制的目的是在催化剂及氢气的作用下，使原料油中含硫、氮、氧的化合物转化成易除去的硫化氢、氨和水，将不稳定的烯烃和某些稠环芳香烃饱和并除去金属杂质，改善油品的稳定性、腐蚀性、燃烧性，得到品质优良的精制柴油。某石化公司根据加工劣质原油的需要，拟配套建设年产200万吨的柴油加氢精制装置。为了从源头控制和消除职业病危害保护劳动者职业健康，受企业委托，2010年对其年产200吨柴油加氢精致装置进行了职业病危害预评价。现报告如下。 1材料与方法 1.1评价依据 《职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《危险化学品安全管理条例》、《工业企业设计卫生标准 》（GBZ1-2010）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）、《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 》（GBZ/T194-2007）、《建设项目职业病危害预评价技术导则》（GBZ/T196-2007）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）、《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)等[1～5]职业卫生法律、法规和标准。 1.2评价内容 主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、职业卫生管理与应急救援、个人使用的职业病防护用品等。 1.3评价方法 采用类比法、检查表分析法等预评价方法进行综合分析与评价。 2结果 2.1生产工艺 工艺流程：柴油 加氢 高压分离 低压分离 汽提 分馏 精制柴油。 2.2职业病危害因素种类与分布 通过对该项目进行工程分析并结合类比装置职业卫生学调查认为，该项目可能存在和产生的化学有害因素包括硫化氢、氨、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、柴油、溶剂汽油（石脑油）、二甲基二硫醚（DMDS）、氢气，其他粉尘（催化剂粉尘）；物理因素包括噪声、高温与热辐射、红外辐射、微波、工频电场[6~8]。职业病危害因素产生环节见表1。 表1 拟建装置职业病危害因素产生环节 存在环节 可能接触的职业病危害因素 压缩机厂房 噪声、硫化氢、氨、氢气 泵房 噪声、硫化氢、氨、柴油、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯 反应器 噪声、高温与辐射热、红外辐射、硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物 反应进料泵 噪声、柴油 反应器 硫化氢、氨、非甲烷总烃、二甲基二硫醚、氢气、其他粉尘（催化剂粉尘）、微波 热高压分离器区与换热器区 高温、硫化氢、氨、非甲烷总烃、氢气 循环氢切液阀 硫化氢、非甲烷总烃、氢气 热高压含硫污水控制阀、热低压含硫污水控制阀 硫化氢、氨 热低压分离器区与换热区 高温、硫化氢、非甲烷总烃、氢气 热高压分离器空冷器热低压分离器空冷器 噪声 硫化氢汽提塔区 噪声、硫化氢、非甲烷总烃 硫化氢汽提塔空冷器 噪声 硫化氢汽提顶回流控制阀 硫化氢、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯 硫化氢汽提顶含量污水压制阀 硫化氢、非甲烷总烃 硫化氢汽提顶回流不凝气控制阀 硫化氢、非甲烷总烃 重沸炉 噪声、高温与热辐射、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮 重沸炉泵 高温、柴油、汽油 分馏塔顶回流罐压控制阀 非甲烷总烃、硫化氢 分馏塔顶回流罐含硫污水控制阀 硫化氢 分馏塔顶回流罐回流控制阀 噪声、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯 分馏塔空冷器、产品柴油空冷器 噪声 石脑油去装置外控制阀 噪声、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯 精制柴油出装置控制阀 噪声、柴油 2.3类比调查与检测 2.3.1类比装置选择 选择该石化企业在生产工艺、生产设备、原辅材料、生产方式和职业卫生管与拟建项目相似的某柴油加氢精制装置作为类比装置，可比性较强。 2.3.3化学毒物检测结果分析 该类比装置为密闭化、自动化连续生产，采取控制室监控，人员巡检的作业方式。生产人员设置有内操、外操和班长三个岗位。对主要化学毒物进行检测，检测结果见表2和表3。 表2 类比装置化学毒物定点检测结果 检测地点 毒物名称 检测结果最大值/mg.m-3 MA