无机玻璃钢风管制作与安装施工方法教材.doc

无机玻璃钢风管制作工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：成都昌林通风设备有限公司 编制日期：2014年5月25日 工程概况 建设单位：四川嘉和房地产开发有限公司 项目名称：嘉和·首座 构造：框架 地址：四川省邛崃市 工程范围 地下室负一层、负二层以及1号楼至6号楼通风、防排烟等工作范围的所有无机玻璃钢风管的生产制作。 三、 工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程 施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验 3.2 风管制作工艺操作要点 3.2.1 施工准备 1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维 3.2.2 模具制作 1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风管模具制作示意如图3.2.2-1所示： 图3.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图 4 圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的内径，并且要求内表面光滑、便于脱模。 3.2.3 涂敷成型 1 搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。 2 整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间范围。玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表3.2.3-1、表3.2.3-2的规定。 表3.2.3-1 玻镁风管壁厚及法兰规格(mm) 圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm） 风管厚度(mm) 法兰规格(mm)宽×厚 法兰平面度(mm) D(b)≤300 2.5～3.5 50×10 ≤2 300＜D(b)≤500 3.5～4. 50×12 ≤2 500＜D(b)≤1000 4.～5. 50×14 ≤2 1000＜D(b)≤1500 5.～6. 50×16 ≤3 1500＜D(b)≤2000 6.～7. 50×18 ≤3 D(b)＞2000 7.～8. 50×20 ≤3 表3.2.3-2 玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数 圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm） 管体玻璃纤维布层数 法兰玻璃纤维布层数 C1 C2 C1 C2 D(b)≤300 5 4 9 7 300＜D(b)≤500 7 5 11 8 500＜D(b)≤1000 8 6 12 9 1000＜D(b)≤1500 9 7 14 10 1500＜D(b)≤2000 10 8 17 14 D(b)＞2000 11 9 18 16 注: C1 、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。 2 手糊工艺 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥氯氧镁水泥氯氧镁水泥 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增