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课 程 设 计
吨/年热水的管壳式换热器设计
姓 名 郭宁
系 食品工程学院
业 热能与动力工程 级 热能本
学 号 20122916107
指导教师 邹欣华
2015年 1月 20 日
目录
绪论 1
1设计任务 1
2换热器设计方案的确定 1
2.1确定流体的流量、压力、温度、热负荷 1
2.2管壳等材料的选择 1
3换热器热力计算 1
3.1流体物性数据 1
3.2传热温差 2
3.3传热面积 2
4换热器结构设计 2
4.1管数和管程数和管束的分程、管子的排列的确定 3
4.2管子在管板上的排列方式 4
5换热器校核设计 4
5.1核算总传热系数 5
5.2确定污垢热阻 6
5.3核算压强降 6
6图纸绘制 9
7主要参考文献 9
绪论
换热器的发展动向:换热器的传热与流体流动计算的准确性,取决于物性模拟的准确性。因此,物性模拟一直为传热界重点研究课题之一,特别是两相流物性的模拟。两相流的物性基础来源于实验室实际工况的差别。纯组分介质的物性数据基本上准确,但汽油组成物的数据就与实际工况相差较大,特别是带有固体颗粒的流体模拟更复杂。为此,要求物性模拟在手段上更加先进,测试的准确率更高。从而使换热器计算更准确,材料更节省。物性模拟将代表换热器的经济技术水平。
1设计任务
处理能力为吨/年热水的管壳式换热器,热水入口温度90℃,出口温度70℃,冷却介质为循环水,入口温度为30℃,出口温度为40℃,允许压强降不大于105Pa。每年按照320天计算,每天连续24小时运行。
2换热器设计方案的确定
2.1确定流体的流量、压力、温度、热负荷
流量:热水流量吨/年=kg/s 冷却水流量=246kg/s
温度:热水入口温度90℃,出口温度70℃,冷却介质为循环水,入口温度为30℃,出口温度为40℃。
热负荷:
2.2管壳等材料的选择
选取规格为25*2.5mm的无缝钢管,
3换热器热力计算
管程流体的定性温度: ℃
壳程流体的定性温度: ℃
3.1流体物性数据
两流体在定性温度下的物性数据如下:
表3-1
物性
流体 密度 ㎏/m3 比热K/(㎏·) 粘度 导热系水
壳程参数P、R:
温差修正系数
=0.954
有效平均温差的计算:℃
3.3传热面积
由于热负荷过大采用五台换热器并联
实际传热面积(要求实际传热面积比所需传热面积大10-20%)
4换热器结构设计
确定换热器的结构,包括流体流速、换热管直径和长度、管程数、壳程数、壳体尺寸、折流板尺寸、管子排列方式、管间距等。
换热器热水用量:
式中: ———— 冷凝器的热负荷;
———— 冷却水的定压比热;水可取4200;
———— 冷却水进入温度,K或℃;
———— 冷却水出口温度,K或℃。
换热器冷却水体积流量:
4.1管数和管程数和管束的分程、管子的排列的确定
4.1.1确定单程管数n
换热器内热水在管内流速可选取2m/s。设计中选用25×2.5mm钢管作为换热器内换热管。
式中:——— 管内流体的体积流量, ㎡/s;
——— 管子内直径, m;
——— 流体流速,m/s。
圆整为40
取整后的实际流速
4.1.2管程数
管束长度
式中:——— 传热面积,㎡;
——— 按单程计算的管长,m。
管程数
式中: 为选定的每程管长,考虑到管材的合理利用,取6m。
圆整为4
所以换热器的总管数S
根
4.2管子在管板上的排列方式
管子的排列和挡板、隔板的安排如花板布置图采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。
因为壳程流体压力较大,故采用焊接法连接管子与管板。
取管心距t=1.25d,则t=1.25×25≈32mm
隔板中心到离其最近一排管中心距离S=t/2+6=32/2+6=22mm则分程隔板槽两侧相邻管中心距X =2S=44mm
4.2.1壳体直径的计算
采用多管程结构,取管板利用率η= 0.7,则壳体内径为:
圆整可取D=600mm
4.2.2壳体厚度(s)的计算
式中:s ——— 外壳壁厚,cm;
P——— 操作时的内压力,N/cm2(表压),根据壁温查得为80.8N/cm2
[σ] —— 材料的许用应力, N/cm2;查得不锈无缝管YB804-70的许用应力是13230 N/cm2
φ——— 焊缝系
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