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第一章 绪论 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 1.1 数控技术的概念及理论 （1）、数控技术的概念 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的各个组成部分提出了更高的性能指标当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，因此，要在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 由零件图所示可知，所示零件的表面粗糙度大部分需要控制在以内，即轮廓的算术平均偏差Ra的上限值为1.6μm。除了零件右端的半球面、螺纹及槽等要控制在～以外，其余的部分都要控制在以内。 2.4 零件的尺寸精度 由图2-1可知，此零件的总长是88mm，最大直径是，即(=42～41.961mm；左端最大直径是，即(=36～35.961mm；孔的长为，即(=20.10～20mm；直径为，即(=24.036～24mm。由以上几个尺寸可以得知此零件有几处的尺寸精度要求是相当高的，这也给此零件的加工带来了一定的难度，这就需要加工者选择合适的加工方法和熟练的加工技巧等。 2.5 工艺规程的定义 机械加工工艺规程简称工艺规程，是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程和操作方法，按规定的形式制成工艺文本，经审批后用来指导生产并严格贯彻执行的指导 性文件。一般包括以下内容：工件加工工艺路线及所经过的车间和工段；各个工序的内容及采用的机床和工艺装备；工件的检验项目及检验方法；切削用量；工时定额及工人的技术等级等。 2.6 加工工序的划分 a） 首先 ，先明确一下加工工序划分的原则： （1）、按工序集中划分工序的原则 （2）、按粗,精加工划分工序的原则 （3）、按刀具划分工序的原则 （4）、按加工部位划分工序的原则 b）45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,常用来做模板等 图3-2 第四章 机床、刀具及冷却液的选择 机床、刀具和冷却液的选择往往决定所加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，虽然说加工参数起决定性作用，但是它们的合理选择也不容忽视。所以，要加工一个精度高的零件，正确合理地选择机床、刀具和冷却液是其前提。 4.1 机床的选择 a) 选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响： （1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）等； （2）数控机床的主轴功率、转速范围、刀具以及刀具系统的配置情况； （3）数控机床的定位精度和重复定位精度； （4）零件的定位基准和装夹方式； （5）机床坐标系和坐标轴的联动情况； （6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。 b) 根据所设计的零件图分析：该零件由外圆、槽、螺纹、圆弧和内孔构成，且加工工序较为复杂。所以，为减少对刀和换刀时间，保证良好的精度要求，并结合我院现有机床的实际情况，只有选用FANUC系统的CAK6140数控车床，如图4-1所示： 图4-1数控CAK6140 该机床主要性能如下: 主轴最大孔径：52mm； 2）工作最大回转直径：400mm； 最大工件长度：1000mm； 4) 主轴最大转速：2000r/min； 主轴电动机功率：7.5k