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第一章 设备安全管理 1 设备安全管理概述 实现设备安全的最根本途径是设备的本质安全化.若不能完全实现本质安全化,只有采用加强设备安全管理的方法预防和控制设备事故和因设备而引发的人身事故。（名词解释） 1.1 设备所引发的事故类型：（简答题） 机械设备所引发的事故包括机械事故和人身伤害事故,具体分为: 1、机械设备本身遭到不正常破坏，无人身伤害的单纯机械事故。 2、由于机械设备发生事故引起的其他性质的灾害，例如火灾、停电、停产等。 3、由于机械设备发生事故而引起的人身伤亡事故。 4、由于机械设备的原因（机械设备本身不一定发生事故）而引起的人身伤亡或职业病以及对环境的污染等。 1.2 设备的危险与有害因素（简答题） 危险因素是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素.而有害因素是指能影响人的身心健康,导致疾病(含职业病)的,或能对物造成慢性损坏的因素.前者往往是突然发生的,而后者通常是缓慢作用的。 1.2.1 机械性危险与有害因素 包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危险。 (1)静态危险 (2)直线运动危险 (3)旋转运动危险 (4)打击危险 (5)振动夹住危险 (6)飞出物打击危险 1.2.2 非机械性危险与有害因素（简答题） 1、电击伤 2、灼烫和冷冻危害 3、振动危害 4、噪声危害 5、电离辐射危害 6、非电离辐射危害 机械伤害　机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害。这些伤害是：　　（1） 夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。　　（2） 撞伤：在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。 （3） 接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害 （4） 卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。 （5） 射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如，碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成的伤害。 使用机器安全装置来消除危险的方法　　在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：　　（1） 强度、刚度和耐久性；　　（2） 对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热；　　（3） 可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）；　　（4） 对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。 人机工程与机械安全装置的设计　　设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑下面的几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。　　（1） 正确地布置各种控制操作装置；　　（2） 正确地选择工作平台的位置及高度；　　（3） 提供座椅；　　（4） 出入作业地点要方便。机器安全装置的类型　　机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类，常用的类型介绍如下。　1、 固定安全装置（简答题）　　在可能的情况下，应该通过设计，设置防止接触机器危险部件的固定的安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有足够的距离。这些应由国家标准或规范来确定。安全装置应设计成只有用诸如杆锥、板手等专用工具才能拆卸。 2、连锁安全装置　　 连锁安全装置的基本原理是，只有当安全装置关合时，机器才能运转，而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人暴露在危险之中。3 、控制安全装置　　 如果机器的运动可以很迅速地停止，就可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作。如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止，或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。4 、自动安全装置　　 自动安全装置的机制是，把任何暴露在危险中的人体部分从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此