18第八章可靠性试验02摘要.ppt

第五节 抽 样 方 法 抽样技术是一门新兴的学科，理论比较系统完整丰富，中国统计出版社1985年4月出版由张尧庭、吴辉翻译的美国W·G科克伦著的《抽样技术》一书约50万字。我们仅从应用最需要的问题出发，讲一些基本理论和基本方法，不同于一些书。。 在生产中为了检验某一批产品的某一质量指标是否合格，经常对该批产品的质量指标逐一地（100%的）进行检查。但是有时这样做是不可能或不经济的。 一、两类错误及其风险 可能有人会说把每个灯泡的使用寿命都测出来就行了，实际上这种办法行不通。 ∵ 将每个灯泡的寿命都测出后，所有灯泡都报销不能用了，这样的生产还有什么意义？ 如有一批灯泡要从使用寿命这个指标来衡量它的质量，若规定寿命低于1000小时者为次废品，试确定这些灯泡的次废品率。根据概率论，设灯泡寿命为随机变量Z，则该批灯泡的次废品率为： 又如生产的10万只晶体管，了解它的某一个指标，测该指标不会损坏合格管子，按原理可逐一测完10万晶体管，这样就要花费大批人力物力和时间，显然也不可取。 因此，我们研究或应用抽样检验的方法。即从所有产品（母体）中抽取一小部分产品（子样）进行试验。由子样的特性去推断母体的质量是否合格。这样就很难完全避免推断出现错误。 由上可知母体（所有产品）的合格率越高，抽取子样合格率的可能性越大。但不一定母体的合格率达标（符合要求），子样的合格率就必定达标（抽样抽到的产品是坏产品分布区）； 而母体的合格率不达标（不符合要求），子样的合格率也不一定就一定不达样，当抽到的子样是好产品分布区时就可以合格。 这样用抽取一部分产品，检验以其检验结果判定全部产品是否合格，从而决定使用方能否接收生产方生产的全部产品，可能出现四种结果，见下表8-6。 使用者 ╳ ╳ ╳ 4 生产者 ╳ ╳ ╳ 3 ╳ ╳ ╳ ╳ 2 1 枉受损 失者 使用者决定是否正确 使用方实际接受否（根据字样产品） 使用方本应接受否（根据全部产品） 抽样检验产品合格率达标否 全部产品合格率达标否 序号 表 8 - 6 可见抽样检验可能出现两类错误，并分别使生产方和使用方承受损失（倒霉，承受风险下面分别讲之）。 设AQL（合格质量水平）为 p1（AQL为合格的故障率，即为合理的不合格率）。当产品不合格率 P≤ p1 时，本来使用方应该接受产品，但由于抽样的偶然性，误判做不能接收（误废）见上表8-6中3，给生产方带来损失，这种错误称为第一类错误。 这种误判的概率α ，标志生产方承担风险的大小，称为生产方风险，α ↑生产方风险越大。 1. 第一类错误：生产方风险α 使用者 ╳ ╳ ╳ 4 生产者 ╳ ╳ ╳ 3 ╳ ╳ ╳ ╳ 2 1 枉受损 失者 使用者决定是否正确 使用方实际接受否（根据字样产品） 使用方本应接受否（根据全部产品） 抽样检验产品合格率达标否 全部产品合格率达标否 序号 表 8 - 6 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设LTPD（批允许不合格率）为p2，当产品不合格率p≥p2时，使用方不应接受产品，但由于抽样的偶然性误判做可以接受（误收）见上表8-6中4，给使用方带来损失，这种错误称为第二类错误。 而在优先规定 p2 和β 的抽样检验中，常称(1- β )为置信度（因为置信是站在消费者的立场上，应置信度越高，越可靠）。 2. 第二类错误：使用方风险β 这种误判的概率β，标志着使用者承担风险的大小，故称为使用方风险，β↑ 使用方风险越大。 使用者 ╳ ╳ ╳ 4 生产者 ╳ ╳ ╳ 3 ╳ ╳ ╳ ╳ 2 1 枉受损 失者 使用者决定是否正确 使用方实际接受否（根据字样产品） 使用方本应接受否（根据全部产品） 抽样检验产品合格率达标否 全部产品合格率达标否 序号 表 8 - 6 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二、抽检特性曲线（OC曲线） 抽检特性曲线OC是一条表示抽检方案特征的曲线。现代的任何抽样方案都必须带有抽检特性曲线，没有抽检特性曲线的抽样方案是不完整的，或者是不能接收的。因此,本课首先讲授这条曲线。 可以看生产方风险α 越小，使用方风险β越大，反之也成立，即使用方风险β 越小。 因此，应该在实际工作中应双方（生产、使用方）协商一个可接受的 α 、β 作制定抽样方案的依据。 设一批产品的总件数为N ，其不合格率为p，抽样检验的产品数目 n ，在n 件产品中检验出的不合格产品的数目为J，c 为一个规定的定值，即当J ≤ c 时，则判做全部产品合格，由使用方所接收。 1. OC曲线的获得