年产2.8万吨电解槽厂房设计教材.doc

东 北 大 学 有 色 冶 金 课 程 设 计 (铜 电 解) 题目： 年产2.8万吨铜电解车间设计 班级： 冶金工程1103 姓名： 马林林 学号： 目录 1.概述 - 3 - 1.1电解精炼的目的和任务 - 3 - 1.2电铜的质量标准 - 3 - 1.2.1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 - 3 - 1.2.2一号铜化学成分的质量分数 - 4 - 1.3铜电解一般工艺流程 - 4 - 2.冶金计算 - 5 - 2.1已知条件 - 5 - 2.2 计算 - 5 - 3.主体设备设计 - 7 - 3.1电解槽材质与结构 - 7 - 3.2商品电解槽总数 - 8 - 3.3电解槽的极板数 - 8 - 3.4电解槽尺寸的确定 - 9 - 3.5种板电解槽数 - 9 - 3.6净液量及脱铜槽数 - 10 - 3.6.1净液量 - 10 - 3.6.2脱铜槽数 - 11 - 3.7槽边导电排、槽间导电板和阴极导电棒的选择与计算 - 11 - 3.7.1槽边导电排 - 11 - 3.7.2 槽间导电板 - 12 - 3.7.3 阴极导电棒 - 12 - 3.8设计总结 - 9 - 4.图纸 - 12 - 5.参考文献 - 12 - 1.概述 1.1电解精炼的目的和任务 火法精炼产出的阳极铜中Cu的质量分数一般为99.2%～1.2电铜的质量标准 阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。 1.2.1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 表1 高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 % 元素组 杂质元素 含量不大于元素组总含量不大于Se 0.00020 0.00300 0.0005 Fe 0.00020 Bi 0.00020 2 Cr — 0.0015 Mn — Sb 0.0004 Cd — As 0.0005 P — 3 Pb 0.0005 0.0005 4 S 0.00150 0.0015 5 Sn — 0.0020 Ni — Fe 0.0010 Si — Zn — Co — 6 Ag 0.0025 0.0025 杂质元素总含量 0.0065 一号铜化学成分的质量分数（GB466-82） % 铜品号 代号 Cu+Ag 不小于 杂质（不大于） As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 总和 一号铜 Cu-1 99.95 0.002 0.002 0.001 0.004 0.003 0.002 0.002 0.003 0.004 0.001 0.05 1.3铜电解一般工艺流程 2.冶金计算 2.1已知条件 年产电解铜2.8万吨 电流效率：96% 残极率：16% 铜电解回收率：99.9% 年工作日：360d 日通电时数：24h 电解槽作业率：95% 每片阴极面积：0.77×0.74×2m 电流强度：10000A 阳极成分及电解过程中各元素的分配率见表3和表4 表3 阳极成分 元素 Cu Ni Pb As Sb Bi Zn Fe Sn O Au Ag 含量/% 99.38 0.08 0.13 0.016 0.04 0.003 0.001 0.004 0.001 0.02 0.003 0.085 表4 电解过程中各元素的分配率 元素 进入溶液/% 进入阳极泥/% 进入阴极/% Cu 1.93 0.07 98 Ni 89.5 10 0.4 Pb — 96.5 3.5 As 63 30 7 Sb 25 65 10 Bi 15 80 5 Zn 93 4 3 Fe 72 10 18 Sn 5 85 10 O — 100 — Au — 99 1 Ag — 98 2 2.2 计算 阳极率和阳极泥成分计算 元素 进入阳极泥的量占阳极溶解量的百分数/% 阳极泥成分/% Cu 99.38×0.0007=0.069566 20.24 Ni 0.08×0.10=0.008 2.33 Pb 0.13×0.095=0.12545 36.49 As 0.016×0.3=0.0048 1.40 Sb 0.04×0.65=0.026 7.56 Bi 0.003×0.80=0.0024 0.70 Zn 0.001×0.04=0.0000