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炉顶设备培训 高炉机械组 崔新房 目 录 1.高炉本体设备的分类 2.炉顶设备的组成 3.炉顶设备的生产工艺流程 4.炉顶设备的主要参数 5.炉顶设备的工作原理 一、高炉本体设备的分类： 高炉本体设备按照区域一般分为 1.炉前设备（液压泥炮、液压开口机、摆动溜嘴、炉前吊车等） 2.炉体设备（风口装置、送风支管、冷却壁等） 3.炉顶设备（无料钟炉顶设备、探尺装置等） 二、炉顶设备的组成： （一）炉顶设备的组成： 1.无料钟炉顶设备： 2.探尺装置3台 3.均压放散系统： （1）DN500均压放散阀6台 （2）旋风除尘器2台 （3）消音器1台 4.DN650炉顶放散阀3台 （二）无料钟炉顶设备： 1.无料钟炉顶设备的作用： 无料钟炉顶设备的作用是将上料主皮带运来的各种炼铁原料经过翻板流槽、左右受料口、上密封阀进入称量料罐，经称量料罐称量后通过均压放散阀的协调动作，再经料溜调节阀、下密封阀、排料斗、波纹管装配、中心喉管、布溜流槽装入炉内。 2.无料钟炉顶设备的组成 （1）翻板装置1个 （2）称量料罐2个（各装上密阀一个） （3）下部阀箱一个（装下密封阀、料溜调节阀各两个） （4）排料斗一个 （5）波纹管装配 （6）气密箱一个（包含布料溜槽、中心喉管等） 三、炉顶设备的生产工艺流程： 1.装料过程： 1#下密封阀、2#上密封阀及2#下密封阀关闭，1#上密封阀打开，翻板装置的翻板溜槽转向1#料罐，主皮带机给1#料罐装料；当料罐装满后，关闭1#上密封阀，打开放散阀放掉2#料罐内的压力煤气后，关闭放散，同时打开2#上密封阀，翻板溜槽转向2#料罐，主皮带机给2#料罐装料。如此重复。 2.布料过程： 探尺连续探料，当料面达到布料的料线时提起探尺，打开均压阀给料罐内冲压，达到规定压力后关闭均压阀，依次打开下密封阀、料溜调节阀（此时上密阀处于关闭状态）给炉内布料，布完料后关闭下密封阀，重新放下探尺继续探料。重复上述过程。 3.均压放散过程： （1）放散过程 （2）均压过程 （1）放散过程： 在给料罐装料前先打开放散阀（此时均压阀、旋风除尘阀处于关闭状态），料罐内的煤气经旋风除尘器旁通管进入旋风除尘器，经旋风除尘器除尘后煤气经放散阀、消音器排入大气中，（经旋风除尘器除掉的灰尘暂时储存在除尘器底部待均压时将灰吹入料罐内）。消音器旁的旁通管平时处于关闭状态，在消音器出现故障不能放散时，打开旁通管道阀门经旁通管放散。 （2）均压过程： 打开旋风除尘阀、均压阀（此时放散阀处于关闭状态），煤气洗涤蒸喷塔除尘器后的净煤气经均压阀、旋风除尘器、旋风除尘阀进入料罐给料罐冲压，达到规定压力后关闭旋风除尘阀、均压阀。在给料罐内均压的过程中，均压煤气同时将旋风除尘器内的灰尘吹入料罐内，待给高炉布料时一并装入高炉内 。 4.炉顶设备工艺流程： 探尺连续探料达到布料料线后提起探尺 打开均压阀、旋风除尘阀给料罐均压 达到规定压力后关闭均压阀、旋风除尘阀 依次打开下密阀、料溜调节阀给炉内布料 布完料后依次关闭料溜调节阀、下密阀（注意：下密阀和料溜调节阀在打开与关闭时的顺序正好相反） 放下探尺继续探料，同时打开放散阀放掉料罐内的压力煤气 压力达到规定值后打开上密阀（延时2秒钟后关闭放散阀）给料罐内装料，装完料后关闭上密阀等待下次布料 四、炉顶设备的主要参数 1. 无料钟炉顶设备的主要参数 2. 称量料罐的主要参数 3. 气密箱的主要参数 4. 探尺装置的主要参数 1. 无料钟炉顶设备的主要参数 2.称量料罐的主要参数 4. 探尺装置的主要参数 第1、2台探尺 探测深度 0/6m 第3台探尺 探测深度 0/24m 探尺提升速度 ~0.5m/s 探尺下降速度 0.33~0.37m/s 工作压力 0.25MPa 设计压力 0.35MPa 探测精度 ±10mm 齿轮箱速比 60.9 连接法兰 DN350、PN10 设备重量 ~3000kg（包括DN350球阀） 五、工作原理 1.气密箱的工作原理： 2. 翻板装置的工作原理： 3.上、下密封阀及料溜调节阀的工作原理： 4. 探尺装置的工作原理： 1.气密箱的工作原理： （1）气密箱的作用： 气密箱的是无料钟炉顶设备的核心设备，其作