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工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料 工装名称 编 号 第 1 页 工序简图 技 术 标 准 下料长度L充差≤2000mm±1mm 下料角度90°±0.5° 3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。 操 作 要 求 1、切割前检查设备运转是否正常。 2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程 中防止型材变形。 3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面 质量。 4、首件产品严格检查合格后方可生产。 检 验 方 法 用钢卷尺检查下料长 检 测 工 具 钢卷尺。 角度尺。 不 合格品处 置 度。 2、用角度尺检查下料角 度。 3、目测外观质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期  工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔 工装名称 编 号 第 2 页 工序简图 技 术 标 准 1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。 2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。 3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板 4、排水孔设在外轨道左侧。 操 作 要 求 1、铣料前检查设备运转是否正常。 2、注意排水孔的位置均匀和数量。 3、铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卡尺测量排水孔尺 检 测 工 具 卡尺。 卷尺。 不 合格品处 置 寸。 2、用卷尺测量排水孔位 置。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期  工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料 工装名称 编 号 第 3 页 工序简图 技 术 标 准 1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。 2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。 3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。 4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。 操 作 要 求 1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。 2、检查铣刀型号是否正确。 3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卡尺检查测量铣切 检 测 工 具 1、卡尺。 不 合格品处 置 深度距离尺寸。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期  工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣框上下横料 工装名称 编 号 第 4 页 工序简图 技 术 标 准 1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。 2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。 操 作 要 求 1、工作前检查端面铣床运转是否正常。 2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。 3、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卡尺检查测量铣切 检 测 工 具 1、卡尺。 不 合格品处 置 深度距离尺寸。 更改记录 编 制 批 准 日 期