《建筑型材成型工艺》课程设计指导书-2015报告.doc

《建筑型材成型工艺》课程设计指导书 一、课程设计目的 《建筑型材成型工艺》课程设计是建筑型材成型工艺课程的最后一个教学环节，同时第一次对学生进行全面的挤压模具设计训练。其基本目的是： 1、综合运用建筑型材成型工艺课程和其它有关先修理论课程的理论及生产实践的知识去分析和解决挤压模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步的巩固和深化。 2、学习挤压模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算能力。 3、通过计算和绘图，学会运用标准、规范、书册、图册和查阅有关技术资料等，培养挤压模具设计的基本技能。 二、课程设计的内容 课程设计的题目是常用简单挤压零件的挤压模具设计，其具体内容如下： 1、挤压模具整体方案设计 包括挤压零件的工艺分析、挤压模具类型的确定、压力中心的计算、刃口尺寸的计算、挤压机的选择等。 2、挤压模具总装配图和挤压模具重要零件设计。 3、编写设计计算说明书 三、课程设计工作量要求和考核成绩说明 挤压模具总装配图1张，凸模、凹模、凸凹模等重要零件图1-3张，20页左右的设计计算说明书一份。 设计应贯彻保证产品质量、节能降耗的原则；制图应符合国家标准，图面整洁、美观、布局合理；说明书应有条理，文字简洁，字迹工整，各种数据图表的选用应标明出处。 课程设计考核成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五等。 四、课程设计参考实例：玻璃幕墙立柱铝合金型材挤压模具设计 （一）铝合金型材产品结构工艺性分析 1.材料分析与选取 本设计采用6063铝合金圆柱体形锭坯型材。6063铝合金，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，而广泛应用于民用建筑。 2.产品结构分析 玻璃幕墙立柱产品如图1所示。此型材截面长度为99.5mm，宽度为49.8mm,其外接圆直径约为φ112。此产品可以看着是由左边边长为49.8mm正方形空心型材和右边长为49.7mm，宽为49.8mm的T字形型材组成。 图1 玻璃幕墙立柱产品截面图 3. 挤压方法的确定 本设计中的玻璃幕墙立柱型材产品左由正方形空心结构和右为倒T字形实心结构，是典型的正挤压产品。 4. 锭坯及挤压设备的选择 在本设计里锭坯的直径按填充系数计算，计算公式为： 式中，为填充系数，。这里，取。 圆锭坯的长度Ld的计算： 对于不定尺型，所用锭坯的长度按下式计算： 式中-锭坯长度（mm）-型、棒材正偏差挤压时，对影响的面积修正系数； —制品压出长度；—挤压比；—基本残料长度。 由于型材制品外接圆直径，型材制品截面积，根据，及，选用12MN挤压机，经过对产品成材率的计算，选用锭坯。 5. 挤压力的计算 根据挤压力经验系数公式， 式中 P—挤压力, N； D—挤压筒内直径，mm； d—制品的当量直径，mm； —材料在挤压温度下的变形抗力，MPa； （二）玻璃幕墙立柱铝合金型材挤压模具设计 1.模孔在平面上的合理布置 在挤压横断面尺寸对于一个坐标轴相对称的型材时，如果其缘板的厚度相等或彼此相差不大时，那么模孔的配置应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，而使型材断面重心位于另一个坐标轴上。 2.分流孔的形状、数目及分布 分流孔的形状尽量保持和产品截面形状的相似。通常情况下，矩形或断面复杂的型材取扇形或异形孔。 分流孔的数目根据制品的外形尺寸，断面形状，模孔的排列位置等来确定。为了减少挤压力，提高焊缝质量，应设计内斜度为1~3 o，外锥度取3~6o。 为了保证金属的合理流动及模具强度、产品质量和模具的寿命，分流孔不能布置的过于靠近挤压筒或模具的边缘，也不宜布置的过于靠近挤压筒附近。 4.分流比的选择 在保证模具足够强度的前提下，K值尽量取大值，有利于金属的流动和焊合。对于生产空心型材，取K=10～30，本设计取K=20。 5.分流孔位置的确定 根据玻璃幕墙立柱横截面积F型分流孔总面积，按式计算各分流孔面积的大小。 分流孔内边缘距离型材外边缘要有一定的距离，分流孔出口边离型材外边缘3～8mm,如避免从上模孔道看到下模空隙。这里取。最终分流孔位置。 6.分流桥的确定 分流桥的截面形状主要有矩形，矩形倒角的和水滴形的三种。采用矩形截面分流桥时，金属在桥下形成一个死区，不利于金属流动与焊合。矩形倒角截面和水滴形截面的分流桥有利于金属的流动与焊合，而且便于模具加工，因此，在强度允许的条件下，应尽量采用这两种截面的分流桥。 7. 分流强高度的确定及校核 分流桥抗弯强度校核 式中 —分流桥的最小高度，mm： —分流桥支座间中心距离，mm； —作用在挤压垫片上的单位压力，MPa； —模具材料在工作温度下的许用应力。 分流孔道抗剪强度的校核 式中 —许用剪应力； Q桥—分流桥端面上受的总压力，N； A桥