右铰接支架.docVIP

目 录 零件立体图 2 零件平面图 3 零件工艺图 3 摘要 5 1设计任务 6 1.1技术要求 6 1.1.1生产条件 6 1.1.3造型材料及造型方法 6 1.2 设计的技术要求 6 1.2.1化学成分要求 6 1.2.2结构及使用要求 6 1.2.3铸造缺陷要求 6 2 铸造工艺分析 6 3 工艺方案的确定 7 3.1 造型方案 7 3.2 造型方法的选择 7 3.3 分型面的位置选择及浇注位置选择 7 3.4 砂箱中铸件的数量 9 4 铸造工艺参数 9 4.1 铸件尺寸公差 9 4.2 铸件重量公差 10 4.3铸件收缩率 10 4.4机械加工余量 10 4.5 最小铸出孔 10 4.6 起模斜度的选择 10 5.砂芯的设计 11 5.1 芯头斜度的设计 11 5.2 砂芯排气的设计 11 6 铸件体积的计算 12 7 浇注系统的设计 12 7.1 选择浇注系统类型 12 7.2 确定内浇道的位置、数目 12 7.3 确定直浇道的位置和高度 12 7.4 计算浇注时间并核算金属液上升速度 13 7.5 计算阻流截面面积 13 7.6 浇道面积尺寸的计算和确定 13 7.6.1 各组元截面积的确定 13 7.6.2 直浇道的截面尺寸 13 7.6.3直浇道窝设计： 14 7.6.4 横浇道的截面尺寸 14 7.6.5 内浇道的截面尺寸 14 7.7 各浇道的搭接方式 15 7.7.1 横浇道和内浇道的搭接方式 15 7.7.2 直浇道和横浇道的搭接方式 15 8.砂箱的设计 16 8.1砂箱的材料和结构 16 8.2砂箱尺寸的确定 17 8.2.1砂箱内框尺寸的确定 17 8.2.2砂箱壁的结构形式和尺寸 17 9模底板的设计 17 9.1模底板的材料 17 9.2模底板的尺寸 17 10 数值模拟 17 11 方案优化 19 11.1 溢流冒口的设计 20 11.2 补缩冒口的设计 20 总结 26 参考文献 27 附图 28 零件立体图 零件平面图  零件工艺图 摘要 了解了材料为QT450的零件其组织成分和力学性能要求，展开了对该零件结构的铸造工艺性进行分析，明确零件的结构特点，分析可能形成的缺陷，找出改进和预防各种可能缺陷的措施。其次,根据零件结构特点，技术要求，生产要求，生产批量，生产条件等，选择合理的造型（芯）方法。由零件的结构特点，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，确定理想方案，选择合适的浇注位置及分型面。制定出详细的铸造工艺方案。选用恰当的工艺参数（铸件尺寸公差、铸件重量公差、收缩率、机加工余量、拔模斜度等参数）；设计铸件的补缩系统，浇注系统以及该铸件生产的相关铸造模具，最终经过先进的模拟软件的数值模拟和细致全面的分析，修定了方案A 关键字：铸造工艺性；工艺方案；数值模拟；模具  1设计任务技术要求 生产条件 指定零件为，生产性质为或批量生产。材质为QT450，密度为7.3g/。根据零件尺寸，经三维软件分析此件的体积为V=，质量为kg。造型材料及造型方法 根据材质及使用要求，为保证铸件质量选择树脂砂手工造型。由于球铁凝固时具有自膨胀作用，可利用树脂砂型高刚度来防止胀箱，利用铸件的自膨胀来减少缩孔及缩松等缺陷，提高工艺出品率。 设计的技术要求化学成分要求 根据相关资料[1]查得QT450成分含量，根据此含量对化学成分进行控制。具体含量如表1.1所示。表01 QT450化学成分 质量分数 C Si Mn P S Cr 3.6%-3.9% 2.5%-2.8% 0.4% 0.07% 0.03% 0.06% 结构及使用要求 ，连接与其配合的尾板和长钩，所以要求具有良好的力学性能耐疲劳性。为QT450学强b≥450MPa 屈服强s≥310MPa 延伸率 δ≥10% 硬度 160-210MPa。 1.2.3铸造缺陷要求 铸件2 铸造工艺分析 经分析，组委会所提供的右铰接支架图非一般的对称零件，所以选择合适的分型面是铸造该零件的关键。由零件尺寸可知，此铸件为铸组委会给我们图纸级为CT1从其结选用较适虑较将3-2-1中查出球墨铸铁采用砂型铸造时最小允许壁厚为8-10mm，此零件的最小壁厚为8mm刚好满足条件，符合铸造要求。 3 工艺方案的确定 砂型铸造工艺方案通常包括下列内容：造型，制芯方法和铸型种类的选择，浇注位置，分型面的确定等。 3.1 造型方案 由于参赛作品要求为：单件小批量生产，而且属于薄壁小型铸件，因此，我们选用手工造型。它能适应各种复杂的要求，灵活性较高，不要求很多工艺装备。 通过分析选择两箱造型,既能满足造型要求，还能简化工序、节省开支。 3.2 造型方法的选择 查相关资