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3.4 电涡流式传感器 当导体置于交变磁场或在固定磁场中运动时，导体内引起感应电流，此电流在导体内闭合,称为涡流。 集肤效应 集肤效应与激励源频率f、工件的电导率?、磁导率?等有关。频率f越高，电涡流的渗透的深度就越浅，集肤效应越严重。 电涡流的应用 ——在我们日常生活中经常可以遇到 干净、高效的 电磁炉 电磁炉内部的励磁线圈 电磁炉的工作原理 高频电流通过励磁线圈，产生交变磁场，在铁质锅底会产生无数的电涡流，使锅底自行发热，烧开锅 内 的 食物。 电涡流式传感器 3.4.1 高频反射式涡流传感器 3.4.2 低频透射式涡流传感器 3.4.3 涡流式传感器的应用 高频反射式 a.检测深度与激励源频率 有何关系？ 电涡流探头结构 1—电涡流线圈 2—探头壳体 3—壳体上的位置调节螺纹 4—印制线路板 5—夹持螺母 6—电源指示灯 7—阈值指示灯 8—输出屏蔽电缆线 9—电缆插头 CZF-1系列传感器的性能 分析上表请得出结论： 探头的直径与测量范围及分辨力之间有何关系？ 高频反射式 低频透射式 测量电路之定频测距电路 部分常用材料对振荡器振幅的衰减系数 人的手、泥土或装满水的玻璃杯能对振荡器的振幅产生明显的衰减吗？为什么？ 测量电路之调频测距电路 当电涡流线圈与被测体的距离x 改变时，电涡流线圈的电感量L 也随之改变，引起LC 振荡器的输出频率变化，此频率可直接用计算机测量。如果要用模拟仪表进行显示或记录时，必须使用鉴频器，将?f转换为电压?Uo 。 3.4.3 涡流式传感器的应用 1．位移测量 4~20mA电涡流位移传感器外形 齐平式电涡流位移传感器外形 电涡流位移传感器的应用 电涡流探头线圈的阻抗受诸多因素影响，例如金属材料的厚度、尺寸、形状、电导率、磁导率、表面因素、距离等。只要固定其他因素就可以用电涡流传感器来测量剩下的一个因素。因此电涡流传感器的应用领域十分广泛。但也同时带来许多不确定因素，一个或几个因素的微小变化就足以影响测量结果。所以电涡流传感器多用于定性测量。 即使要用作 定 量 测量，也必须采用逐点标定、计算机线性纠正、温度补补偿等措施。 位移传感器的分类 2． 振幅测量 偏心和振动检测 测量弯曲、波动、变形 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 3．厚度测量 测量金属薄膜、板材厚度电涡流测厚仪 测量尺寸、公差及零件识别 通过测量间隙来测定 热膨胀引起的上下平移 测量封口机工作间隙 测量注塑机开合模的间隙 4.温度测量 5．转速测量 若转轴上开z 个槽(或齿)，频率计的读数为f（单位为Hz），则 转轴的转速n（单位为r/min）的计算公式为 齿轮转速测量 例： 下图中，设齿数z =48，测得频率 f=120Hz，求该齿轮的转速n 。 6. 涡流探伤 可以用来检查金属的表面裂纹、热处理裂纹以及用于焊接部位的探伤等。 综合参数(x, ρ, μ)的变化将引起传感器参数的变化，通过测量传感器参数的变化即可达到探伤的目的。 在探伤时导体与线圈之间是有着相对运动速度的，在测量线圈上就会产生调制频率信号 手持式裂纹测量仪 7、通道安全检查门 安检门的内部设置有发射线圈和接收线圈。当有金属物体通过时，交变磁场就会在该金属导体表面产生电涡流，会在接收线圈中感应出电压，计算机根据感应电压的大小、相位来判定金属物体的大小。 f——频率值(Hz)； n——旋转体的槽(齿)数； N——被测轴的转速(r／min)。 上一页 下一页 返 回 上一页 下一页 返 回 a)比较浅的裂缝信号 b)经过幅值甄别后的信号 在探伤时，重要的是缺陷信号和干扰信号比。 为了获得需要的频率而采用滤波器，使某一频率的信号通过， 而将干扰频率信号衰减。 上一页 返 回 用涡流探伤时的测量信号 油管探伤 * * 上一页 下一页 返 回 当电涡流线圈与金属板的距离x 减小时，电涡流线圈的等效电感L 减小，等效电阻R 增大。感抗XL 的变化比 R 的变化 大 得 多，流过电涡流线圈的电流 i1 增大。 上页图是电涡流传感器工作原理示意图。当高频（100kHz左右）信号源产生的高频电压施加到一个靠近金属导体附近的电感线圈L1时，将产生高频磁场H1。如被测导体置于该交变磁场范围之内时，被测导体就产生电涡流i2。i2在金属导体的纵深