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如何防止小机油中进水，有哪此措施，写出给水泵隔离/恢复操作作票？ 加强对小汽轮机1A、1B油箱油位的检查。如油箱油位有异常升高和降低，及时分析查找原因。 调整轴封蒸汽母管压力在正常范围内（0.024~0.031MPa），轴加负压正常；就地检查小汽轮机高、低压轴封不冒汽也不吸气，否则适当调整小机轴封分门；防止轴封蒸汽跑入润滑油中。 加强汽泵密封水差压监视，差压控制在0.17MPa左右，不能太高，否则密封水会外漏入轴承油档内，从而使油中进水。 在隔离汽泵时，操作顺序如下：关出口门、关中间抽头门、关再循环门及截止门、开前置泵进口滤网放水门(注意汽泵轴承不冒汽水)、关前置泵进口门(注意进口压力变化)、开放水门对给泵泄压，最后停用密封水。 在恢复汽泵时，操作顺序如下：关各放水门、开各放空气门、投给泵密封水、稍开前置泵进口门注水放空气(注意汽泵轴承不冒汽水)、全开前置泵进口门、关各放空气门、开汽泵再循环门及截止门、开中间抽头门。 加强对小机1A、1B油质化验，监视油中水分含量，如仍居高不下，则需对小机冷油器查漏。 给水泵隔离时为何需监视前置泵进口压力，如升高怎么处理？ 给水泵隔离关前置泵进口门时，需缓慢操作，同时监视前置泵进口压力，当进口压力升高时应立即停关进口门并迅速开出，对给水泵出口门、中间抽头门、暖泵门及再循环门检查，手动拼紧确认关闭严密后再重新关前置泵进口门。 原因：因给水泵组各管道的压力等级不一样，如出口门、中间抽头门、暖泵门等关闭不严时关前置泵进口门，高压给水就倒入前置泵进出口等低压给水管道，造成管道破裂、人身伤害等事故发生。 发电机定冷水系统如何恢复？ 1 定子水冷系统充水放空气： 1.1 系统启动前，按系统检查卡对系统检查完好，阀门在规定状态 1.2 各种热工仪表已投入，导电仪进出口门开启，仪表柜电源已投入 1.3 确认定子水冷箱充氮总门关闭；定子水冷箱充氮进气门关闭 1.4 开启定子水冷箱气侧截止总门及排气截止门、手动排气门 1.5 开启定冷水回气管放空气门 1.6 关闭补水电磁阀进水门，开启定子水冷箱补水总门，开启补充水回水门，开启除盐水至定子水系统补水门，对补水管道冲洗。冲洗结束后，关闭补水回水门 1.7 开启补水减压阀后隔离门，开启补水电磁阀进水门、出水门，开启离子交换器进水门、离子交换器出水门、离子交换器排气门，对离子交换器注水排气 1.8 检查补水减压阀出水压力正常（减压阀整定值为0.53MPa）。当离子交换器排气完毕，开启离子交换器旁路门，关闭离子交换器进水门、离子交换器出水门、离子交换器排气门 1.9 当水冷箱水位达正常时，定子水补水电磁阀将在液位开关作用下关闭。此时打开定子水补水电磁阀旁路门，继续充水 1.10 当定子水冷箱顶部排气管放水门有水后，关闭手动排气门 1.11 开启定子水冷进、出水管道放空气门，出水后关闭 1.12 当定冷水回气管放空气门出口有连续水流出且不含空气时，应关闭补水电磁阀旁路门。充水过程中，要防定子线圈建立静压 2 定子冷却水不充氮运行： 2.1 开启定子水冷箱手动排气门，并确认水冷箱气侧截止总门及排气截止门开启 2.2 启动一台水冷泵，检查电流、声音、振动、出水压力正常 2.3 调节定子水冷泵再循环门，维持定子线圈进出水差压在0.15～0.2MPa，定冷水流量105t/h左右 2.4 由于定子水冷系统排气门连续排水，定子水冷箱会下降，检查定子水冷箱自动补水正常 2.5 定子水冷泵运行1小时左右，定子水冷系统排气门出口水流不含空气后，关闭定子水冷系统排气门 2.6 投入备用泵联动开关 3 若定子水冷箱要进行充氮，按下列方法操作 3.1 适当开启补水电磁阀旁路门，但要求定子线圈不产生静压 3.2 启动一台水冷泵，检查电流、声音、振动、出水压力正常。 3.3 调节定子水冷泵再循环门，维持定子线圈进出水差压在0.15～0.2MPa，定冷水流量105t/h左右 3.4 定子水冷泵运行1小时左右，定子水冷系统排气门出口水流不含空气后，停止定子水冷泵运行，然后依次关闭补水电磁阀旁路门、定子水冷系统排气门 4 发电机定子水冷箱充氮 4.1 在确认定子水冷系统充水排气完毕后，停止水冷泵运行，方可进行充氮工作 4.2 关闭定子水冷箱充氮总门、定子水冷箱气侧过压阀旁路门 4.3 开启定子水冷箱充氮进气门、定子水冷箱气侧过压阀进水门 4.4 检查氮气汇流排氮气瓶装好，氮气压力正常 4.5 确认充氮减压阀后压力值调整在0.014MPa 4.6 开启定子水冷箱充氮总门，使氮气进入水冷箱 4.7 开启定子水冷箱底部放水门，直至水箱水位放至高报警水位时关闭定子水冷箱放水门 4.8 确认充氮减压阀前压力为0.1MPa,减压阀后压力为0.014