(抽样计划使用规范.docxVIP

抽样计划使用规范01第一版拟制：审核：批准：版本号更改说明签名日期01初次拟定王贯宝2015年5月5日1. 目的：本抽样计划之订定，提供本公司品质检验员对GB2828-2008抽样检验标准的正确的认识,并有效地运用此抽样检验标准执行来料入库的检验。2. 范围 本程序适用于进料检验且对原材料、零部件、组件、半成品、成品测试功能检测及OQC进行的抽样检验。3. 组织与权责3.1品管人员负责依抽样计划执行抽样检验。 3.1.1 IQC负责对来料依抽样计划进行检验。 3.1.2 QA检验员负责对测试产品的功能依抽样计划进行检验。 3.1.3 OQC检验员负责对入库前成品依抽样计划进行检验3.2质量部门主管负责所有质量部人员能了解并实行抽样计划。4. 名词定义4.1批量:即送验样品的集合,批量构成规定如下: 4.1.1 通常来料,以每次送货同一规格物品数量为一批。 4.1.2 测试完工送验产品,以制造每次送验一箱的数量为一批。 4.1.3 入库前成品以每次送验产品的批量大小为准来确定其抽样检验多少数量为一批。 4.1.4 有如必要对库存品抽检时,以现有同一规格物品数量为一批。4.2抽样：从批中随机之方式抽取样本的工作。4.3样本(Sample)：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。4.4合格判定数:判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数,以c表示。4.5允收质量水平(AQL%)：指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产者之产品,其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允改之,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL(Pa=1-a)。4.6严重缺点(CRITICAL)：对使用或维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全之缺点。4.7主要缺点(MAJOR)：严重缺点以外之缺点，结果或许会有故障，或减低产品之使用性能，不能达成期望之目标。4.8次要缺点(MINOR)：实质不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。4.9 AQL:即允收品质水准,它是英文Acceptable Quality Level的简写。5. 作业流程图无6. 作业说明6.1 抽样标准及AQL水准采用 6.1.1 进料检验、测试产品功能检测、入库前成品检验均采用GB2828-2003单次抽样计划 之标准检验,检验水平外观采用普通检验Ⅱ(NORMAL Ⅱ) ，功能特性、尺寸采用特殊检验S-2。6.1.2 对于进料检验,电子料采用AQL为MAX0.4%,MIN1.0%，非电子料AQL为MAX0.65%,MIN1.5%标准；对于测试产品抽检采用AQL MAX0.65%，MIN1.0%；为对于入库前成品抽检采用AQL为MAX0.4%,MIN1.0%；当顾客有规定时,以顾客规定为准。6.2 查抽样计划表 6.2.1根据批量大小及检验水平查索引表,选取样本大小代号,然后依AQL值查抽样计划表,查出样本数及允收数(AC)、拒收数(RE);若依抽样计划表查出为箭头,则使用最接近箭头方向之抽样计划;若接近箭头方向抽样计划的样本数小于原先查索引表选取的样本数,则以原先选取数为准进行抽样,反之则选用箭头所指样本数抽样;若样本数大于或等于批量,则采用100%检验。6.3 依抽样计划抽取样本,依各检验标准检验样本,并将检验情形与抽样计划比较判定此批为允收或拒收。 6.3.1不合格样品数超过AQL,判定为拒收。 6.3.2检验结果有1PCS或以上致命不良,判为拒收。 6.3.3在样品未检验完时,已检出不合格样品数超出AQL,可停止检验并判该批次拒收。6.4 不合格批的复检 6.4.1拒收批必须经过全数检验和试验,并将不合格品全部剔除或将缺点全部校正后方能申请复检。 6.4.2复检合格并维持相应记录后方可将产品放行。6.5 决定质量基准制定各《检验规范》，确定各相关检验项目之质量基准。6.6决定允收质量水平(AQL﹪)本公司允收水平采用MA=0.25﹪、MI=0.4%，但客户有特殊规定时，按客户要求执行。6.7决定检验水平采用Ⅱ级单次检验水平(如附表二、三、四)，但客户有特殊规定时，按客户要求执行。 6.8 检验依批量查表，进行单次抽样，开始时用正常检验，若需要改变参照6.5转换程序。6.9 检验方式转换说明 6.9.1 转换程序 A. 品管部相关单位拉长依据《抽样计划》中的附件――转换规则自动在“加严检查、放宽检查和正常检查之间转换，但要知会品管部最高负责人以上人员和送检单位拉长或以上人员。 B. 品管部最高负责人以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。 C. 正常检验转换至加严检验当施行正常时，如原来检验之连续2、3、4批或5批