《质量问题解决程序.docVIP

质量问题解决程序 1 范围 本程序旨在确定质量问题解决职责，建立公司质量问题解决标准流程，为解决质量问题与产品质量改进提供支持。 适用于公司所有部门对产品质量问题的解决和质量改进工作。 2 术语/定义 2.1 质量7钻——推动质量问题解决标准的7步法。通过依次验证操作过程、工具、零件、零件质量、决定是否需要工艺更改、产品更改及至寻求公司资源以解决问题的质量工具。 第1钻：确认可能产生问题工位上的操作者是否应用了正确的操作过程。 第2钻：确认可能产生问题工位上的操作者使用的工具是否正确，其功能是否正常，使用方法是否恰当。 第3钻: 确认可能产生问题工位上的操作者是否使用了正确的零件。 前3钻：第1、2、3钻的总称，着重于确认制造系统本身是否正常。 第4钻：确认是否零部件质量问题。 第5钻：确认是否需要工艺工装改进。 第6钻：确认是否需要进行产品设计更改。 第7钻：极端复杂问题，需要公司资源解决。 2.2 质量问题响应团队—由质控部工程师组织，研发中心、技术工程部、采购部、各生产车间工程师组成的，致力于质量问题快速响应及解决的团队。 2.3 PPSR—Practical Problem Solving Report 问题交流报告，是公司内部各单位交流质量问题的标准格式文件，是对问题解决各步骤的全面书面记录。 2.4 PRR—Problem Reporting and Resolution 问题报告与解决，是顾客发出的正式质量问题抱怨。 2.5 CPIP —Current Product Improving Process 现行产品质量改进程序。 2.6 质量问题严重度分级 A类问题：代表与安全或法规有关及引起车辆抛锚的特性，会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动、排放、噪声、无线电干扰等等）。 B类问题：代表与安全或法规无关的产品特性，会显著影响顾客对产品的满意程度（功能），例如：功能失效、安装（破损、错漏装及松动）。 C类问题：代表与安全或法规无关的产品特性，可能显著影响顾客对产品的满意程度（非功能），明显不可接受的配合，外观（明显不可接受的油漆损伤、可见部位凹凸/开裂）。 D类问题：要求持续改进的缺陷、不要求返修的缺陷，通常超出标准，但不明显。大多数顾客不会抱怨的缺陷。 3 工作流程 3.1 质量问题解决工作流程 序号 流 程 责任部门 说 明 支持性文件和 记录表单名称 1 各单位 1.1 质量问题来源包括但不限于，上下工序、检验站、工艺纪律检查、质量问题统计、内部审核、顾客“0”公里反馈、市场反馈、顾客报怨、内外部顾客期望与现实状况的差距、持续改进需求等； 1.2 PPSR、其他格式的问题交流文件、电子邮件或者口头形式均可视为质量问题报警。 2 各单位 质控部 2.1 各制造单位一级经理为前3钻调查处理的最终责任人。 2.2 质量问题报警开启后，与该质量问题相关的制造单位/工段/班组展开前3钻调查并记录。 2.3 必要时质控部可组织质量问题响应团队现场调查前3钻，以加快反应速度。 2.4 当确认前3钻为问题根本原因时，由责任制造单位组织开展遏制及针对问题根本原因的纠正措施/预防措施，直至问题成功解决关闭；如发现为明显的外购零部件问题，则直接进入第4钻处理，发现为明显的自制零部件质量问题，则由自制件责任制造单位开启前3钻分析。否则提交质量问题响应团队进行问题分析审核。 2.5 前3钻调查必须在2小时之内完成，并使用前3钻调查辅助表。 前3钻调查辅助表 3 各单位 质控部 3.1 质量问题响应团队审核前3钻调查结果，如审核发现前3钻调查不充分，则要求制造单位重新分析。 3.2 对于确认的非前3钻问题，由质量问题响应团队开展分析，确认为零部件质量问题时，进入第4钻处理；确认为自制零部件质量问题时，由自制件责任制造单位开启前3钻分析。否则进入第5钻处理。 3.3当质量问题响应团队产生分歧时，由质控部综合团队意见做出判断。 4 采购部 质控部 4.1 采购部一级经理为第四钻处理及措施确认的第一责任人，采购部负责组织实施零部件质量问题解决。采购部视问题严重程度决定是否向供应商发出PRR; 4.2 如为PPSR问题，则采购部必须将PPSR问题转化成对供应商PRR。 4.3 采购部要求供应商必须在1工作日内采取遏制措施，5工作日内定义根本原因，10工作日内采取针对问题根本原因的纠正措施/预防措施。 4.4 对于明确的第四钻问题，当责任供应商采取一切可能的措施而无法达到整改效果时，由采购部以书面材料向响应团队提出，响应团队决定是否升级为第5钻处理，当响应团队产生分歧时，由质控部综合团队意见做出判断。 实用问题解决报告（PPSR） 5 工