[ZGJ20干法纸机工艺描述.docVIP

ZGJ2000S干法纸机工艺操作 说 明 书 生产线总体描述： 生产线的主要流程为：经过疏解的绒毛浆纤维和ES双组分纤维 ，通过风机输送到生产线的成型部位，经过EPS 专利的分散成型技术进行铺网成型，在移动的成型网带上形成蓬松均匀的纤维网纸幅。通过纸机其余部位对蓬松纸幅的多次处理，最终形成产品。 在主生产线上，存在多个不同处理功能的区域，故在工艺上，把它们按照功能分割为不同的区域，并使用不同的网带承托纸幅进行传递。 具体流程如下图： 一、主传动的工艺描述 在主生产线上，共有6条传递网带，分别由M1成型网传动电机、M3传递网传动电机、M7上喷胶网传动电机、M8预热网传动电机、M11固化网传动电机、M20过滤网传动电机等拖动。另外还有从动于M1成型网主传动电机的M2预热辊主传动电机，从动于M3传递网主传动电机的M4压花热辊主传动电机，独立于M8预热网主传动电机和M11固化网主传动电机之间的M9泡沫施胶主传动电机，以及从动于M9的M10泡沫施胶从动电机，独立于M11固化网主传动电机之后的M12压光主传动电机，从动于M12压光主传动电机的M13压光从动主传动电机。 整个生产线以M1成型网传动电机的线速为基准，各传动部位之间，作为辅助传动，依次设定一定的速度差， 进行设备的速度控制。根据不同的产品类型，在设置窗口中需要设定不同的速差系数。备料部的各计量装置也以M1成型网主传动作为设定的参考基准。各种主要原材料计量的配比，也同样要求可以改变和修改。 生产线的动态运行精度设计要求为0.1%，以0.1m/min的步长进行速度的微调。主生产线电机均使用变频控制，变频器最小调节幅度0.01HZ。 主生产线的主传动速度，可以在中控设定，可以进行车速总升总降、爬行操作。在中控和现场进行适当的单独微量调节，现场控制箱设置线速显示，在单独调节时，调节点以后的各传动点及从动电机跟随该点的调节幅度，自动进行速度调整。有从动关系的电机，如M2、M4、M10，M13在各自负荷比例分配中处于从动位置。在QCS与卷纸机之间设置有断纸扫描。在有断纸信号时，设备从生产速度自动降至爬行速度，上喷胶，发泡机停止运行，压光装置中压光热辊脱离，上喷胶的接胶槽回到初始位置，同时木浆计量，ES纤维计量等跟随生产速度进行调整。 从M1到M13的变速方式均为变频和速度链方式。卷取传动与主线的速度连接，通过安装在卷纸机上的压力传感器设置进行工作。主传动电机，均带有热敏开关保护、强冷风扇和光电编码器。 设备设置有40m/min的爬行车速。在中控可以根据实际需要，把车速调整在爬行车速以下。 所有电机均在现场设置隔离开关。本条生产线所有电机、阀门等均有运行状态显示。 M20过滤网传动电机速度的调节在中控室单独进行，与其它主传动速度调节脱开。 检测到压缩空气压力小于4bar,所有主传动电机不能启动。 网带未张紧，相应的主传动电机不能启动。 从M1到M13主传动电机出现故障停机，所有计量电机停止运行。 M1，M3, M7, M8, M11,M20辊直径400, M2辊直径450，M9,M10辊直径550，M4, M12, M13辊直径600. 二、备料系统工艺描述 备料系统主要分为木浆粉碎、ES纤维的疏解计量和SAP粉末的输送计量。木浆、ES纤维和SAP粉末的计量由DCS给定初始值，来保证设备的运行，进行变频闭环和速度链控制。 在系统中，各供料系统的进料量，可以通过产品确定的配方，结合生产要求的最高车速进行计算后设定，在中控的DCS系统上就可以自动操作完成由于车速变化引起的送料量变化，保持在变化过程中木浆、ES纤维、SAP等的同比变化。能够手动修正各原材料的比例，按照确定后的比例，达到同时增减的目的。可以根据QCS扫描的结果，针对不同的原材料进行进料量的微调。 生产线使用的绒毛浆为卷筒状，以放卷的方式，进入干式纤维分离机进行疏解。浆卷的更换接受安装在设备上的传感器的检测和控制，自动完成。在每个靠近放卷轴的部位，安装有光电传感器；在浆板使用至小卷，需要更换大卷时，声光报警，从中控和现场均能够得到直观明确的报警信息，手动消除和复位。新更换的浆板用人工引入相应的进浆口后压紧，浆板的压紧气缸，手动现场操作。每台纤维分离机均有上下两个进浆口，在附近分别安装有