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中国炼铁技术发展评述 王维兴 　　近年来，中国炼铁处于高速发展阶段。2007年全国生铁产量达到4.6944亿t，占世界总产量的49.74%，比上年度增长15.19%，其增幅低于钢产量的同期增幅。2007年，全国重点钢铁企业（指71家）产铁3.69亿t，比上年增长13.74%，其他企业产铁1.20亿t，增长19.60%。地方企业铁产量增速高于大中型钢铁企业。2008年前8月全国产铁3.2912亿t，比上年度增长6.50%，降低了发展势头。近2个月发展势头有较大的减缓，市场变得疲软：高炉炼铁技术经济指标出现全面下滑，这是近年来所没过有的，对钢铁企业节能减排产生较大的负面影响，各级领导应引起高度重视，及时采取有效措施，否则难以完成国家提出的节能减排任务。要认识到，炼铁系统的能耗占企业总能耗的70%。 　　预计，2008年我国钢产量将达到5.2亿t，生铁产量将达到4.9亿t。今年，我国炼铁生产能力将超过6亿t，尚有约6000万t的生产能力属于淘汰之列（主要是300m3以下容积的小高炉）。近两个月，因金融危机和市场变化，钢材销售不畅，一些企业出现亏损，进行停产压产，生产形势发展出现大逆转。全国高炉炼铁形势发生了巨大变化，产量下降，生产指标进行调整，进入理性发展阶段（前一阶段为粗放式经营）。 　　1 中国高炉结构 　　上述情况表明，地方炼铁厂的发展势头仍处于高于全国大中型钢铁企业的发展。马钢和太钢建成4063m3高炉，使我国拥有7座4000m3级高炉。目前在建的有4座4000m3级高炉（本钢、鞍钢、太钢、莱钢），沙钢、京唐公司在建5800m3级高炉和5500m3级高炉。一批大于2500m3级高炉在建设，大大地推动了我国高炉大型化进程，但一批小于1000m3级高炉也在建设。 　　我国有1300多座高炉，大于1000m3容积的高炉约有150座，300～1000m3高炉约500多座，小于300m3的约有600多座。全国约有980多家炼铁企业。这说明，我国炼铁产业集中度低，高炉平均炉容偏小，是处于不同层次、不同结构、多种生产技术水平共同发展阶段，且处于高速发展阶段。预计我国生铁产量的顶峰为6亿t以上。淘汰落后进展缓慢，难度较大。近两个月，一些企业停了部分小高炉，一些民营企业因亏损而停产，淘汰了部分落后小高炉。 　　2．中国高炉炼铁生产技术水平 　　在我国生铁产量高速增长的同时，高炉炼铁生产技术水平也得到快速进步。我国重点钢铁企业高炉炼铁技术经济指标见表1。进入2008年，因原燃料涨价，质量波动，市场变化大，高炉生产不稳定，高炉炼铁生产指标下滑。 　　目前，我国高炉炼铁生产技术是处于世界先进水平，高炉操作技术进入成熟发展阶段。以宝钢、武钢、首钢、鞍钢为代表，一批大型高炉已实现高效化生产（系数在2.5t/ m3d以上，燃料比低于500Kg/t，寿命达15年以上等）。我国中小高炉的生产技术已多年处在高技术水平上，一批300～750 m3高炉利用系数在3.0t/ m3d以上，最高4.3t/m3d，入炉焦比低于400kg/t，喷煤比在150kg/t以上。但是，我国炼铁企业是处于多层次、多种结构、不同技术水平和不同生产指标共同发展阶段，企业之间技术发展不平衡，尚有一批落后指标存在。我国炼铁产业集中度低（有870多家炼铁企业），高炉平均炉容偏小，中小企业环境保护水平低。 　　 表1 全国重点钢铁企业高炉技术经济指标 　　————————————————————————————————————— 　　 2008年前9个月 2007年 2006年 2005年 2004年 　　————————————————————————————————————— 　　产量,万t 39095.27 46944.63 41364.09 34473.20 25185.05 　　焦比,kg/t 398 392 397 412 427 　　煤比,kg/t 135 137 134 120 116 　　系数,t/m3.d 2.599 2.677 3.71 2.64 2.516 　　休风率,% 1.910 1.524 1.77 1.46 1.85 　　品位,% 57.3