无损检测超声指导书.docVIP

适用范围 本作业指导书适用于承压设备的超声波无损检测，用于对承压设备内部缺陷的检测。 采用超声直(斜)射法检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范围见下表： 超声检测对象 适用的厚度范围 mm 碳素钢、低合金钢、镍及镍合金板材 母材为 6～250 铝及铝合金和钛及钛合金板材 厚度 16 碳钢、低合金钢锻件 厚度≤1000 不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金复合板 基板厚度≥6 碳钢、低合金钢无缝钢管 外径为 12～660、壁厚≥2 奥氏体不锈钢无缝钢管 外径为 12～400、壁厚为 2～35 碳钢、低合金钢螺栓件 直径M36 全熔化焊钢对接焊接接头 母材厚度为 6～400 铝及铝合金制压力容器对接焊接接头 母材厚度 38 钛及钛合金制压力容器对接焊接接头 母材厚度 38 碳钢、低合金钢压力管道环焊缝 壁厚≥4.0，外径为 32～159 或壁厚为 4.0～6，外径≥159 铝及铝合金接管环焊缝 壁厚≥5.0，外径为 80,159 或壁厚为 5.0～8，外径≥159 奥氏体不锈钢对接焊接接头 母材厚度为 10～50 引用标准 JB4730-2005《压力容器无损检测》 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号 GB11345-2013 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB/T 5616 《常规无损探伤应用导则》 GB/T 5777 《无缝钢管超声波探伤检验方法》 GB 6654 《压力容器用钢板》 GB/T 11344 《接触式超声波脉冲回波法测厚》 基本条件 3.1仪器和探头 3.1.1仪器的组合灵敏度在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB 3.1.2衰减器精度:任意相邻12dB误差±1dB以内,最大累积误差不超过1dB. 3.1.3水平线性：水平线性误差不大于1%。 3.1.4垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5%。 3.2探头 3.2.1晶片有效面积除另有规定外，一般不应超过500mm2，且任意边长≤25mm。 3.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显双峰。 3.2.3直探头远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头远场分辨力应大于或等于6dB。 3.2.4仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试. 3.3试块 3.3.1试块应符合ZBY232和JB4126的规定。 3.3.2试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时不得有大于2mm的平底孔当量直径的缺陷。 3.3.3对比试块与校准采用JB4730-94标准规定的试块,现场检测时,也可采用其他形式的等效试块。 3.4检测的一般方法 3.4.1检测复盖面 检测时，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。 3.4.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s，用自动报警装置扫查时，不受此限。 3.4.3扫查灵敏度 扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。 3.4.4耦合剂 采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 3.4.5检测面 检测面和检测范围应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应 予以清除，表面粗糙度应符合要求。焊缝两侧检测范围应满足一次反射波时（P=2Tk）移动区不小于1.25P，直射波不小于0.75P。 其中： P－跨距mm T－母材厚度mm K－探头K值 3.5校准 校准应在基准试块上进行。 3.5.1仪器校准 仪器开始使用时，应对仪器水平线性按规定进行测定，测定方法按ZBY230规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。 3.5.2探头校准 探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准，测定方法应按ZBY231的有关规定进行。 a)斜探头校准:使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准，使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。 b)直探头的校准:直探头的灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。 3.5.3仪器和探头系统的复核 3.5.3.1复核时机 每次检测前均对扫描线、灵敏度进行复核，有下列情况应随时对其进行重核查： A）校准后的探头、耦合剂和仪器调节纽民生改变时； B）开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化时； C）连续工作4小时以上时； D）工作结束时。 3.5.3.2扫描量程的复核 如果距离－波幅曲线上任一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予以修正,并在检测记录中加以标明。 3.5.3.3距离－波幅曲线的复核 复核时，校核应不少于3点，如曲线上一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结