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配管加工设计方法 单玉琴 一 管线三维图加工设计的方法 1 概述 管线三维图是以平台管线平面布置图为基准的，它是对管线在平台空间走向的具体描述。而管线三维图的加工设计是对详细设计的图纸再进行更具体的描述，使之变成为生产施工用图纸，以供生产车间下料、预制、检验等工作使用。 管线三维图的加工设计工作的目的就是为了把管线预制前的准备工作尽可能多的在办公室里进行，并在加工图面上反映出来，使工人能够在车间只需参照图中的详细标注进行简单地操作，就可以制作出合格的单管来。 2 管线三维图的加工设计主要内容及流程： 管线三维图的加工设计主要内容： ◆ 校核图纸 ◆ 系统管线的分段 ◆ 管线下料尺寸、余量的确定及标记方法 ◆ 预制管线的单管号及焊口的编制及标注 ◆ 增加必要的详图 ◆ 汇总材料，提出材料的采办/施工料单 2.1 加工设计流程如下： 3 管线加工设计步骤 3.1 校核图纸 当我们拿到详细设计的管线三维图纸后，首先要对收到的三维图进行一次全面的核查。其核查内容主要考虑以下几个方面： ＊ 管线三维图中的管线走向、标高、与轴线距离是否符合管线平面布置图的要求。 ＊ 图上材料表中的使用材料是否符合材料技术规格书中的要求。 ＊ 图上材料数量与材料表中的描述是否符合。 ＊ 图上所标管线、法兰、阀门及管附件的尺寸标注是否准确。 ＊ 图上所标管线的标高与其相连接管线标高是否能一一对应，与平台的轴线间距是否能对应。 ＊ 图中管支架位置机型时是否符合管支架平面布置图、支架详图合管支架规格书的要求。 3.2系统管线的分段 分段工作是在详细设计的管线三维图上进行 3.2.1 分段目的 由于工期较紧，在短时间内完成各专业的工作而不进行交叉作业三不可能的。为避免与其他专业发生工期矛盾，因此把在平台现场制造的一部分管线工作转移到车间进行就显得很必要了。 分段原则 管线分段一般遵循以下原则： ＊ 要便于管线预制 ＊ 要便于单管运输及吊装、管子分段尽量控制在二维空间内。 ＊ 尽可能把工作量转移到车间来完成。 ＊ 要考虑能够保证现场及连接的准确性 ＊ 对于管线端部是由法兰连接的情况，均在法兰处自然分段，形成一根单管 ＊ 对于所有连接方式为插接焊、螺纹的管线均不作分段工作 ＊ 若分段工作涉及到两张管线三维图纸时，应将分段部分画在其中一张图纸上，另一张图纸用虚线表示分过去的部分。 分段方法 ◆ 单管长度应视其管径而定，一般情况下，每段单管长度不应大于3m，否则将给现场安装带来困难。对于6“以下的管线，尽可能以人力能够搬动为准（但对于任何管径应避免为搬移方便而将一整根直管从中间分开）；对于大口径管线应视具体情况确定。 ◆ 单管中应尽可能避免出现三维情况。 ◆ 对于管线中的任何焊接附件，应尽可能分在单管当中做预制工作避免出现孤立现象。 ◆ 所有单管均在法兰处、阀门处自然分段，而不需再作标记。 ◆ 所有插焊、螺纹连接管线均不作分段工作（管径≤2“管线），但做相应的加工设计。如增加管箍（coupling）、游壬（union）等，此图上料表亦作相应变动。 ◆ 对于部分管线三维图应进行必要的移动，以满足加工设计要求。 ◆ 管线分段要考虑该管线管支架（管鞋）的位置，避免管线焊口与管支架（管鞋）位置重叠。 ◆ 在分段过程中应考虑在适当位置的管段上留有余量。但为了减轻现场施工强度，不必在每个现场焊口都留有余量，一般只在与设备相连处管线的三维方向各加一余量即可。 ◆ 凡穿过平台有关结构部分的管线应考虑分段。如管线穿过平台甲板、防火墙、房间地面及墙壁等。 ◆ 对于管线在特殊角度（30°、45°、60°或其他角度）连接处，应考虑分段，保证现场安装精度。 ◆ 同一单管中的所属管线、管件不能包含在两张三维图中，所以需做部分管件的移动。 ◆ 对于一些放空、排泄等典型相同部位的管线，应考虑分段以便统一制作。 ◆ 单个管件、法兰不能作为一个单管。 ◆ 对于尺寸不确定的单管尽可能不做预制，留在现场处理。 ◆ 对于“凸”和“凹”型管线要加放空口和排泄口，保证管线试压工作的进行。 3.3 管线下料尺寸、余量的确定及标记方法 在对材料的审核完毕后，将每根单管中管线的下料净长度计算出来，并标注在三维图中。其计算方法为将该段管所包含的管件、阀门、垫片、法兰等总尺寸长度中全部减去，最终结果为管线下料的实际尺寸。 因考虑管系制造、安装和设备就位时易出现误差，所以一般只在与设备相连接处管线的三维方向上各加一余量。余量数一般为100mm左右。同时在留有余量一端的管线上用“※”表示。 所有管件、阀门、垫片、法兰的尺寸长度参照ANSI标准长度（除非有其他要求）。 3.4 单管号及焊口号的编制及标注 编制单管号、焊口号只针对对焊（Butt-weld