《零件失效分析4-金属构件常见失效形式及其判断.pptVIP

应力腐蚀是应力和环境腐蚀的联合作用造成的破坏形式。 静止应力—应力腐蚀开裂（SCC）； 循环应力—腐蚀疲劳（CF）； （1）SCC对环境有选择性； （2）氧化剂的存在有决定性作用； （3）温度有着重要的影响。温度升高，材料发生SCC的 倾向增大； （4）干湿交替环境使有害离子浓缩，SCC更容易发生； 腐蚀疲劳 ●S－N曲线和疲劳极限 在腐蚀环境中疲劳极限不存在，即在低应力下造成断裂的循环数仍与应力有关。为了便于对各种金属材料耐腐蚀疲劳性能进行比较，一般是规定一个循环次数(如107)，从而得出名义的腐蚀疲劳极限，记为 ?-1c。 腐蚀疲劳的特征： 如何避免缝隙腐蚀？ 应优先选择不可拆卸联接方式； 缝隙不可避免时，采取措施防止形成闭塞条件； 固体悬浮物质的沉积也会造成缝隙。因此，在设计时应考虑澄清和过滤的设施 ； 装置停工时，不要用易吸水材料包盖设备 ； 避免(或减少)电偶腐蚀影响 用绝缘材料把异金属部件隔离 ； 降低异金属部件之间的电位差异 ； 降低电偶对结合处环境的腐蚀性，保持干燥 ； 增加异金属部件在溶液中的距离( 腐蚀电池溶液通路的电阻增加； 用非金属涂层把异金属部件涂覆，最常用的是油漆涂料。但要注意不仅涂覆阳极性部件，阴极部件也要涂覆。 设计易更换阳极部件的结构 (2)相对硬度影响 磨粒磨损取决于磨料硬度H0与试件材料硬度H比值: Ⅰ：当H0 ≤ 0.7H时，轻微磨损阶段。 Ⅱ：当0.7H H0 1.3H，磨损量随磨料硬度迅速增大，过渡磨损阶段。 Ⅲ：H0 ≥ 1.3H，将产生严重磨损。 为了降低磨粒磨损，材料硬度H大约为磨料硬度H0 的1.4倍，即H0 ≈ 0.7H时最佳。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (3)显微组织的影响 a.基体组织 由铁素体逐步转变为珠光体、贝氏体、马氏体时，耐磨性提高。硬度相同下，B下比M回具有更高的耐磨性。 b.第二相 钢中的碳化物是最重要的第二相。在磨粒磨损中，材料的耐磨性与碳化物和基体硬度相对大小以及碳化物硬度有关。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一般金属的磨损量随磨料平均尺寸的增大而增加，到某一临界值后，磨损量便保持不变，即磨损与磨料的尺寸无关。钢磨损量与磨料尺寸关系如下图所示。 (4)磨粒尺寸的影响： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 载荷显著地影响各种材料的磨粒磨损。 如右图所示，线磨损度与表面压力成正比。当压力达到转折值pc 时, 线磨损度随压力的增加变得平缓, 这是由于磨粒磨损形式转变的结果。各种材料的转折压力值不同。 (5)载荷的影响： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 用封闭的方法 防止电偶腐蚀 封闭 （包括焊缝） 封闭 铝 填角 钢 铝 铝 不锈钢 浇注包 封化合物 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 空泡腐蚀：气蚀、穴蚀，当高速流体流经形状复杂的金属部件表面，在某些区域流体静压可降低到液体蒸气压之下，因而形成气泡。气泡随液流进入压力较高的区域时受压力而破灭。气泡的反复生成和破灭产生很大的机械力使表面膜局部毁坏，裸露出的金属受介质腐蚀形成蚀坑。蚀坑表面可再钝化，气泡再破灭使表面膜破坏。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （1）形成气泡 （2）气泡破灭，膜破坏 （3）重新成膜