《金工实习报告.docVIP

姓名： 班级：－ 学号：1001410211 实习时间：20.5.14－.19 　　第十三周是我们高分子专业的金工实习周，虽然只有短短的五天，但却给我留下很深的印象,也让我明白和懂得了很多。实习一共有两个部分，机加工和钳工。 第一部分　机加工 　　周一早上来到集合处，在老师带领下去往实习地，那是我们第一次亲眼看到机床，跟以前在电视上看到的感觉还真有点不同。 我们首先被带到机加工这边，老师在那边大概的跟我们说了一下我们接下来所要要求的任务和注意事项，然后分组去做。 　　在老师点名、分组完毕后，我和陈国雄，陈耿城一个组，我们被分到第十七号车床，这就是我们在接下来２天内的实习工作场合。接下来有一个专门负责我们这一对的老师就为我们详细而且认真的讲解车床的作用用法等等，老师一边介绍，一边让我们熟悉机器和机器的运作，好让我们能过更快的去操作机器和完成任务。 　　通过讲解我们了解到：车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。 　　然后老师亲自示范操作一遍，加工出我们所要要求的工件，并一边提醒我们注意各种安全事项。 机加工的一些注意事项： 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： １）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖距离车床平面205ｍｍ，与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 ２）刀具应该垫好、放正、夹牢。 ３）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 ４）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。 切断工件一般要注意的是： １）工件一般装夹于车钳上，切断处尽量靠近卡盘 ２）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短， ３）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 　　下午，终于到了我们亲手操作的时候了，虽然，在早上的时候看老师加工和介绍的时候感觉也不是那么的难，在自己去熟悉机器的时候也觉的很容易，但直到自己去做，直到把老师所要求的一连贯的步骤稳步的去做，才发现难度很大。在制作中我们首先用精车刀代替断面刀，在末端切除一个平面，再量取直径，计算好出刀量用粗车刀车出理想的直径（14.2ｍｍ），重新计算好出刀量，继续用粗车刀车出较细的一段（直径10.0ｍｍ，长度20.0ｍｍ）。接下来用精车刀先把较细的一端车的更光滑，把直径车到9.75－9.85ｍｍ。然后把精车刀调成45度，在工件末端车出一个1ｍｍ的平面，以及在20ｍｍ处倒角倒钝。其次用切割刀切下大约35ｍｍ的一段。 再用车钳夹住较细的一段么精车刀代替端面刀把较粗一端车成长度10ｍｍ。用精车刀把较粗一端车的更光滑，直径车成13.9-14.0ｍｍ。最后把精车刀调成45度，在末端车出一个1ｍｍ的面。 　　第二天，上午自己继续熟悉车床操作，并且自己去慢慢的独立去完成任务，但是效果还是不怎么样好，老是会出现这样那样的意外或试过，但是我没有气馁，失败了就仔细检查一下失败的情况和步骤再接着做。下午，我们二班单号要求去上课，老师给我们介绍以及演示了刨床和铣床。 　　第三天上午，检验成果的时候到了。我们要求从新做出一个工件。制作过程中，尽管失败了三次，最后还是制作出来一个。尽管有些不尽如意，但还是颇为自豪的。 　 第二部分　钳工 　　第三天下午开始，就是钳工的实习时间了。集合后，老师让我们看教学光盘。通过碟片的演示,我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工　 由此我们知道钳工实习要注意的安全事项： 锉削 （１）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。 （２）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。 （３）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。 （４）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 （５）锉刀不可作撬棒或手锤用。 锯削 （１）右手握把，左手扶弓 （２）走锯速度均匀 （３）前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回 （４）用满全锯条 （５）把持锯弓不左右摇晃 （６）随时纠正锯路，不偏斜 （７）最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外） 种。 　　看完后，每个人走到自己的工作台，检查工具。检验完毕后，拿出毛坯工件，在一边画出距离边界3ｍｍ的一条线，再用样冲打出一条线