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压力容器安全监察规程第一章总则第1条为了加强压力容器（以下简称容器）的安全管理，确保安全经济运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，特制订本规程。第2条本规程是容器安全技术监督和管理的基本法规。容器的设计、制造、安装、使用和检修等单位必须认真遵守本规程。各级主管部门对本规程负责贯彻执行。各级劳动部门负责监督检查。第3条本规程适用于同时具备下列三个条件的容器：1．最高工作压力（Pw）≥1公斤力／厘米2（不包括液体静压力，下同）；2．容积（Ｖ）≥25升，且ＰＷ×Ｖ≥200升．公斤力／厘米2；3．介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）的液体。本规程不适用于核能容器、船舶上的专用容器和直接受火焰加热的容器。第4条为有利于安全技术管理和监督检查，根据容器的压力高低、介质〔注〕的危害程度以及在生产过程中的重要作用，将本规程适用范围的容器划分为三类（压力等级和种类的划分见附件一）：1．属于下列情况之一者为一类容器：（1）非易燃或无毒介质的低压容器；（2）易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器；2．属于下列情况之一者为二类容器：（1）中压容器；（2）剧毒介质的低压容器；（3）易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；（4）内径小于1米的低压废热锅炉。3．属于下列情况之一者为三类容器：（1）高压、超高压容器；（2）剧毒介质且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧毒介质的中压容器；（3）易燃或有毒介质且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或ＰＷ×Ｖ≥5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；（4）中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。第5条各有关部门和单位编制的有关容器的设计、制造、安装、使用和检修的技术规范（标准）、技术条件和管理规程等，其安全技术要求应不低于本规程的规定。现行的技术标准、技术条件的技术要求如高于本规程时，按高的要求执行。对设计、制造压力大于320公斤力／厘米2的容器，还应遵循专门的技术条件规定和要求。第6条容器的设计、制造、安装和使用需要采用新技术而又低于本规程的有关要求时，由提出单位提供可靠的科学试验报告，经省、市、自治区的主管部门审查批准，并报国家劳动总局同意。第二章材料第7条制造容器用的材料质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。材料制造厂必须保证质量，并提供质量证明书。质量证明书上至少应列出以下项目：炉（罐）号、批号、实测的化学成份和机械性能（包括（略），对奥氏体不锈钢可不提供（略）值）、熔炼方法及供货热处理状态。对于低温（略）容器用的材料还应提供夏比“Ｖ”形缺口试样的冲击值和脆性转变温度。第8条选用制造容器的材料应考虑容器的操作条件（如温度、压力、介质特性等）、材料焊接性能和冷热加工性能等。钢制容器材料应按一机部、石油部、化工部颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》（以下简称“设计规定”）和冶金部ＹＢ536－69《压力容器用炭素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》选用。第9条易燃或有毒、剧毒介质的容器受压元件不得选用沸腾钢制造。Ａ3钢不得用于制造盛装液化石油气体的容器。含碳量大于0．24％的材料，不得用于焊制容器。焊后需热处理的容器，焊条含钒量不得大于0．05％。第10条用于制造高压容器和温度≤－40℃的低温容器的钢板，当厚度＞20毫米时，应逐张进行超声波探伤。用于制造温度＞－40℃的低温容器的钢板，当厚度＞20毫米时，应进行超声波抽查，抽查数量不应少于所用钢板的20％，且不少于一张。探伤质量标准应符合有关规定。第11条材料制造厂提供制造容器及其受压元件的新材料，必须经过技术鉴定合格。参加鉴定的单位必须有劳动部门代表。第12条容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意，并附证明文件。第13条材料制造厂提供制造容器用的材料应有标记。使用、保管单位应建立管理制度；当钢材割开时，必须作标记移植，保证使用者能识别。第14条承办向国外订购容器用钢的单位在向国外订购容器用钢时，应按需方提出的钢号和技术条件订购，并应符合供货国容器用钢的标准和有关规定，如变更技术要求必须征得需方同意。第15条焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合ＧＢ981～984－76的规定。焊丝应符合ＧＢ1300－77的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并按有关规定验收合格后才能使用。对焊接第二、三类容器的焊条药皮和焊剂应选用低氢硷性型。第16条对特殊要求的容器材料，应由供需双方协商签订合同，但不得低于本章要求。第三章设计第17条容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。第18条盛装临界温度高于50℃的液化气体的容器，如有可靠的保冷措施，其最高工作压力应为所盛装气体在可能达到的最高工作