建材化學分析工(二).docVIP

建材化学分析工知识要求（二） 石英粒径对生料易烧性的影响 从上表可看出，同样的生料，随着温度的提高，游离氧化钙含量逐渐下降。同样的燃烧温度，石英粒度大的生料化合力差，游离氧化钙也增加。因此，在选择石灰质原料时，要求游离二氧化硅≤40%，粘土质原料不仅要求小于0.2毫米粗砂含量5%，同时要求大于0.080毫米的含量小于10%。 23、萤石石膏复合矿化剂与萤石单一矿化剂的作用有何不同？ 答：对硅酸盐水泥熟料而言，C3S的形成是熟料烧成的关键，同时，C3S的生成量直接影响水泥的质量。单掺少量的萤石或石膏在较低的温度下（约1300℃）都不能形成大量的C3S，也不能实现低温煅烧，而同时掺入萤石和石膏则情况相反，在1200℃就有较多的C3S形成，1300℃即可烧成熟料，烧成温度约降低150℃并且由于存在早强矿物，使熟料具有早强性能。 24、简述萤石石膏复合矿化剂在熟料煅烧过程中的作用？ 答：简介如下： (1)促进生料中CaCO3的分解，掺加复合矿化剂的生料CaCO3的分解无论是分解开始温度还是分解终了温度都较低，而且分解速度快，约在720℃左右，CaCO3就明显分解，到850℃分解完毕，约降低100℃。由于CaCO3的提前分解，为过度相和硅酸盐矿物的低温形成提供了条件 (2)低温过液相矿物(3C2S·3CaSO4·CaF2)对C3S的形成有促进作用，掺有复合矿化剂的生料，在950~1150℃之间就有3C2S·3CaSO4CaF2存在，到1150℃时3C2S·3CaSO4CaF2开始消失，同时f-CaO值随之下降，到1200℃时3C2S·3CaSO4CaF2基本消失，f-CaO即迅速下降，而大量的生成C3S。 25、K2O、Na2O对水泥性能有何不良影响？ 答：水泥生产所用主要原料，粘土、石灰石中及燃料煤灰中均含有少量的K2O和Na2O, K2O和Na2O在高温煅烧熟料时，一部分挥发掉，余下的碱将和熟料矿物形固溶体，成为熟料的组分。 如熟料含K2O 、Na2O高时，则会使水泥发生快凝和需水量增加，同时碱还能在混凝土表面产生白斑，使混凝土产生碱骨料反应而膨胀变形开裂。 另外水泥中的碱易生产钾石膏（K2SO3CaSO4·2H2O）使水泥在库内结块，并使28天强度降底。 所以在选择粘土，石灰石灰石及料时一定要严格控制K2O和Na2O的含量。 36、目前配料计算方法常用的有哪几种？ 答：目前水泥企业采用的配料方法很多，常用的有：代数法，图解法，误差尝试法，递减试、凑法，滴定值法，烧失量法以及采用微机进行计算等方法。滴定值勤法，烧失量法计算较简单，但不够准确，而代数法，误差尝试法，递减试凑法步骤较繁但准确性确性好。现举滴定法的简易配料计算方法如下：已知：所用石灰石碳酸钙滴定值T石=96.5%,所用粘土碳酸钙滴定值T粘=7.25%,要求生料碳酸钙滴定值T生=78. 50%,铁粉掺加量为2.5%碳酸钙滴定值忽略不计。 计算石灰石，粘土，铁粉配配比： 石灰石====80.03% 粘土=100%－80.03%－2.50%=17.47% 生料原料配比为：石灰石80.03% 粘 土17.4% 铁 粉2.50% 37、何谓料耗？ 答：料耗是指每生产一吨水泥熟料所需要消耗的料量，料耗有理论料耗和实际料耗之分。 所谓理论料耗是指在配料计算时不包括生产损失和物料水分在内的每吨熟料在理论上所需要消耗的生料量。 计算公式为：理论料耗=（吨） 理论料耗的大小随燃烧工艺不同而异，一般来说，采用白生料煅烧工艺时，硅酸盐水泥料的理论料耗为1.45～1.55，采用半黑生料煅烧工艺时，理论料耗为1.5~1.6,采用全黑生料煅烧工艺时,理论料耗为1.65~1.7此外,在生产实际中, 由于运输,贮存和煅烧过程中均有不同程度的损失,生料本身又含有一定量的附着水等原因.故又引出了实际料耗的概念. 实际料耗=理论料耗×（吨） 硅酸盐水泥熟料的实际料耗随其煅烧工艺不同在1.55~1.75之间波动。 实际料耗的大小，在某种意义上反映了企业工艺管理水平的高低。 38、石灰饱和系数（KH）、硅酸率（n）、铝氧率（p）的物理意义是什么？ 答：石灰饱合系数即表示熟料中硅酸二钙被子氧化钙饱和形成硅酸钙的程度。当熟料中游离石灰保持稳定时，一般石灰饱和系数高，则熟料中的硅酸三钙含量便高，否则相反。 硅酸率(n)表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁含量之和的重量比，也即表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物之比，硅酸率高而硅酸盐矿物也相应的高，否则相反。 铝氧率（p）是表示熟料中氧化铝、氧化铁含量的重量比，也即表示熟料中铝酸盐矿物与铁铝酸盐矿物含量的重量比。铝氧率高而熟料中的铝酸盐矿物则相应的含量