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《模板支撑体系》 模板支撑体系施工工艺 二、监理验收细则 一、模板支撑体系施工方案 施工工序 施工放线---配模板---立墙柱模板---搭设内脚手架---支设梁板模板---支设顶板模板---加固梁侧模、墙、柱模板---尺寸校正 施工放线 根据设计图纸，按照距墙柱边线200㎜画出控制边线（双线控制），墙柱端头也是200㎜控制线；施工放线必须认真、力求细致准确。 配模板 根据设计图纸，进行图纸深化，合理配模，画出配模图，模板打穿墙螺丝孔间距合理布置，孔点布置如下图所示： （注：墙模实际配模尺寸小于图纸尺寸10mm） 墙模板在支设前，沿弹好的模板边线外出15mm周圈钉设50mm宽15mm厚的模板条。钉子的间距为100mm一个，钉子长度为70mm；模板条的两个端头必须有钉子固定。目的：1、墙体模板容易就位切就位准确；2、模板条可以起到很好的阻止跑浆的问题。（前提：1、浇筑楼板砼时在控制大面平整的同时，墙体四周200mm范围内派专人进行抹面找平，平整度误差控制在5mm内； 2、模板条钉设前底部不平处用海绵条找平。） 搭设内脚手架 购置成品钢脚手架，根据设计图纸房间尺寸合理安排站杆间距，水平杆件长度：600、900、1200，内架结合点采用卡槽形式，水平杆两步，开始搭设前在站杆底垫置100㎜×100㎜×15㎜（厚）的木模板垫木，第一步站杆距剪力墙柱不得大于300㎜；具体形式见下列各图（占杆位置图）： 支设梁板模板 （1）根据设计标高抄测结构控制50平线于满堂内架上，并反复校验； （2）梁底设一排竖向支撑，支撑间距1.2米，梁底设小横杆，间距1.2米，小横杆两端紧贴梁模龙骨设置加固扣件，防止砼浇筑时的梁游移。支撑立杆下设垫板，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，架设水平方向纵横支撑。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢架杆，再在横杆上铺放梁底板，拉线找直。附图如下： （3）内脚手架顶部加顶丝（大头丝），钢方管架于大头丝上，方管上摆放50㎜×80㎜的木方，间距不大于150㎜，模板长向拼缝垂直于方管；方管距离剪力墙柱面不得大于200㎜。 （4）特殊部位处理，同一平面梁模与墙模交接处不得采用直缝交接，梁模必须伸入墙模不小于30cm（具体尺寸参考墙模的对拉螺栓位置及墙模配模）。 顶板支设 顶板模板及其龙骨敷设原则： 所有双向板和竖向跨度大的单向板（根据图纸分析，竖向跨度大的单向板占所有单向板的80%以上）的主龙骨均横向布置，顶板模板铺设方向为：沿竖向依次布置，单张整板的长边垂直于竖向方向。如下图示： 少量横向单向板的顶板模板和主龙骨敷设方向与a条中相反。如下图示 主龙骨设置，根据内架支撑点沿房间短边方向设置主龙骨（定型方管），步距同内架支撑点距离，长度短方向通长，距墙或梁加固方木距离不得大于5cm。 副龙骨铺设，沿长边方向铺设副龙骨，方木采用截面50*80型，立用（及长向边垂直于地面），长度尽量通长，如无法实现通长设置，两方木于主龙骨处交接，交接区域以主龙骨为中点每边不得低于25cm，主龙骨间距（净空）不得大于15cm，主龙骨靠剪力墙或梁的端头距墙梁加固方木不得大于5cm。 模板铺设，在同一户型内选择结构面积最大的房间作为基准房间，模板沿长向铺设。短边小于20cm的模板禁止使用，若出现20cm以下的情况，则采用“两板凑数法” （割板拼板）处理。例如：在整板（整板的短边长取915mm）敷设完毕后需要加设短边为10cm的模板，可采用51.5cm+50cm的方案进行调节。所有拼板的区域均设置在房间进门的最远端。如下图示 顶板模板分解图 顶板模板间拼缝不得大于2mm，如大于2mm必须揭板重铺,2mm以下采用高强度石膏弥缝处理。 加固梁侧模、墙、柱模板 墙柱模板加固站杆采用方钢与木方相结合的方式，横杆（5道）全部采用双方钢，穿墙螺栓杆为直径14的粗丝，采用羊角螺栓配合钢垫片拧紧螺栓；墙顶与阴角的方木通长对顶。 墙柱阳角部位锁扣拼缝，大墙平面模板拼缝处木方压缝处理 阴阳角采用专用阴阳角加固件，如下图所示，并在阳角部位加设镰刀卡，“步步紧”的加固方式。 梁侧模板加固 侧模采用短木方立档，镰刀卡紧固，梁墙交接处墙面木方深入梁内至少150㎜，梁墙模板拼缝处墙立木方压缝。 加强设置，凡梁净高大于30cm（针对于短肢剪力墙结构梁的高度普遍较小，无大的框梁）者，于梁侧模居中设置通长方木一道，采用与内架连接的水平支顶。梁中间增加梁底杆用以在梁侧模设立管加固梁侧模