微濾的基本资料.docVIP

基本资料 　　微滤又称微孔过滤，它属于精密过滤，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。 　　基本原理是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。过滤材料可以分为多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。 　　决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。 　　微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～75 μm，膜厚120～150μm。 　　膜的种类有：混合纤维酯微孔滤膜；硝酸纤维素滤膜；聚偏氟乙烯滤膜；醋酸纤维素滤膜；再生纤维素滤膜；聚酰胺滤膜；聚四氟乙烯滤膜以及聚氯乙烯滤膜等。 　　微滤技术常用于电子工业、半导体、大规模集成电路生产中使用的高纯水等的进一步过滤。 　　微滤膜若从1907年Bechhold制得系列化多孔火棉胶膜问世算起，至今有近百年历史。而微孔膜的广泛应用是从二战之后开始的，最初只有CN膜，随着聚合物材料的开发，成膜机理的研究和制膜技术的进步。 　　我国MF研究始于70年代初，开始以CA－CN膜片为主，于80年代相继开发成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龙等膜片，并进而开发出褶筒式滤芯；开发了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜，多通道无机微孔膜也实现产业化 。并在医药、饮料、饮用水、食品、电子、石油化工、分析检测和环保等领域有较广泛的应用。 基本原理 　　是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。过滤材料可以分为 微滤 多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。 　　决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。 微孔膜的规格目前有十多种，孔径从14μm至0.025μm，膜厚120～150μm。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等膜的孔径大约 0.1～10μm,其操作压力在0.01-0.2MPa左右。微滤过程操作分死端过滤和错流过滤两种方式。在死端过滤时，溶剂和小于膜孔的溶质粒子在压力的推动下透过膜，大于膜孔的溶质粒子被截留通常堆积在膜面上。随着时间的增加，膜面上堆积的颗粒越来越多膜的渗透性将下降，这时必须停下来清洗膜表面或更换膜。错流过滤是在压力推动下料液平行于膜面流动，把膜面上的滞留物带走，从而使膜污染保持一个较低的水平。超滤及微滤是依托于材料科学发展起来的先进的膜分离技术，近年来，超滤和微滤的制造技术和应用技术迅速发展并日趋成熟，正越来越广泛地应用到工业及市政建设的各个领域。 　　 超滤和微滤均是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。 　　制备超滤，微滤的材料有很多种，包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚砜、聚醚砜、聚丙烯、聚乙烯、醋酸纤维素等等。在水处理行业，目前市场上出现最多的是PVDF和PES两种材料的产品。从操作形式上，超滤可分为内压和外压。运行方式分为全流过滤和错流过滤两种。当进水悬浮物较高时，采用错流过滤可减缓但相应增加能 2006年国家新颁布的生活饮用水卫生标准(GB 5749-2006)首次把砷的浓度限值降低到了10μg/L，但目前与此标准匹配的除砷方法少、费用也较高，亟需研究新的除砷方法。 膜法饮用水除砷技术已经开始在国际上应用，而我国目前关于膜法除砷的研究报道比较少，针对中国高砷饮水区主要分布在经济欠发达的农村地区这一现状，本课题进行了混凝.微滤工艺的饮用水除砷(V)研究。 混凝-微滤除砷试验主要分为烧杯试验、小试试验和含砷污泥处置试验三部分。烧杯试验采用人工配置的含砷原水，通过FeCl3混凝和微孔膜过滤器抽滤试验，考察混凝.微滤工艺的除砷效果和原水水质等因素对除砷效果的影响；小试试验通过膜混凝反应器(MCR)的实际运行考察混凝.微滤工艺的除砷效果，研究膜污染特性，并进一步验证原水水质等因素对除砷效果的影响；污泥的处置试验主要通过含砷污泥的沉降、干化等试验研究了污泥的特性。 研究结果表明，MCR的除砷效果很好，在FeCl3投量为4 mg/L(