施工組织设计高架罐拆除.docVIP

施工组织设计 一、编制依据： 1、建设单位招标文件要求； 2、实际现场勘察； 二、工程概况： 本工程为笔架岭井场拆除高架罐和安装压缩机。 建设单位：辽河石油勘探局兴隆台工程技术处 三、施工准备： 1、熟悉技术要求及勘测现场，对施工人员进行岗前培训和技术交底。 2、对施工机具进行维修保养。 3、核对材料表做好材料的准备工作。 四、施工进度计划： 按照建设单位要求，针对本工程实际情况，经过周密计算，科学分析和规划，合理安排各阶段施工任务，确保工程从开工之日起至12月30日交工。 五、施工技术要求： 第一节 管子、管道附件和阀门的检验 一般规定： 1、管子、管件、阀门必须有制造厂合格的证明书，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2、管子、管件、阀门在使用前应按照设计要求核对其规格、材质和型号，并进行外观检查，要求其表面： （1）、无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； （2）、不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷； （3）、精度和光洁度达到要求。 二、钢管检验： 1、钢管的外径和壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。 2、钢管的合格证明书上应注明：供方名称和代号，有资格的质量检验章、钢号、炉批号、名称、规格、重量、化学成分、机械性能、标准号。 3、经验收和检查合格的钢管方可进入施工现场。 4、合格的钢管应按材质规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。不合格的钢管应有明显标记，并采取隔离措施，拖离现场。 三、阀门检验： 1、阀门应逐个进行强度和严密性试验。 2、强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为10分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 3、严密性试验压力一般以公称压力进行，能确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 4、试验合格的阀门，应关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。 5、安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按规定进行定压，并打好铅封，由检验部门出具报告。 四、管件检验： 弯头、异径管、三通、法兰、自板、补偿器及紧固件等必须进行检查，其尺寸偏离差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。 第二节 高架罐拆除及管道加工 高架罐拆除 采用50吨吊车进行吊装作业，同时配备2台托板车配合拉运。 高出作业员工必须系安全带及安全绳以保证施工安全。 管子切割： 1、钢管宜采用机械方法切割。如用乙炔火焰切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。 2、管子切口质量应符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁，铁屑等应清除。 切口平面的倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。 3、钢管切断后剩余的部分应即时标上原有标记。 三、管道支架操作： 1、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计标准要求。 2、管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应给矫正。 四、管道预制： 1、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段须将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 2、管道预制组合件应具有足够的钢性，不得产生永久变形。 第三节 管道焊接 焊接工艺评定： 1、为验证拟定的焊接工艺的可靠性，在工程施焊前，必须完成焊接工艺试验，提出合格的焊接工艺评定报告，制定焊接工艺规范和指导书。 2、焊接工艺评定由焊接专责师组织有关人员进行，参与焊接试验的焊工应有相应项目的合格证。 3、焊接接头的性能指标必须满足设计要求。 二、焊工管理： 1、焊工应取得所施焊范围的合格资格。 2、取得施焊合格资格的焊工在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺卡进行焊接。焊接自检合格后，填写自检记录。 3、建立焊工档案，掌握焊工技术状况，提供可靠依据。 三、焊接工艺控制： 1、施焊前，由焊接专责师主持编制焊接工艺卡，下达施焊焊工，并严格贯彻执行。 2、焊工实施焊接时，应该对上道工序进行检查，如坡口、钝边、间隙等是否符合要求，否则不得施焊。 3、组对点固焊时，点固焊缝可按时钟3、9、12点定位，焊缝长度10-15mm为宜。焊材采用与正式焊接相同的焊条，点固焊发现裂纹和其他缺陷时，必须完全清除掉后重新点固。 4、焊接环境应符合如下规定： （1）施焊接环境出现下列情况之一时，如无防护措施严禁施焊： a、风速V≥8m/s; b、相对湿度＞90%； c、雨天或雪天。 5、焊缝外观检查应符合下列规定： （1）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 （2）咬边深度不得大于0.5mm，焊缝咬边总长度不得超过该焊缝周长的10%。 （3）角焊缝高度不得小于焊接母材的最小厚度。 （4）焊缝表面的缺陷不允许有气孔、夹渣、咬肉、焊瘤、裂纹等。 （5）焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清理干净。 6、焊工在施焊前应穿戴好防护用品，带好各种施工工具