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TPM之设备自主保全管理李庚翔学习导航通过学习本课程，你将能够：● 学会将TPM与6S管理结合；● 掌握设备自主维护的方法；● 明晰自主维护管理的流程；● 学会对员工进行OJT培训。?TPM之设备自主保全管理一、TPM与6S的结合——初期清扫TPM活动有三大中心，其他工作都围绕着这三大中心进行：一是现场（设备）。在TPM活动中，设备管理者与维护者要通过预防保全避免设备出现故障、维护设备等工作，促进自主管理设备的提升。二是员工（技能）。管理者要对员工加强管理与维护设备的技能培训，促进他们自主技能素质的提升。三是效益（成本）。在TPM活动中，管理者要把降低企业的制造成本、管理成本，提高团队课题的效率作为一项中心工作。TPM活动要与6S管理相结合。6S管理是对5S管理的延伸，是在后者的基础上增加了安全管理。在推行TPM活动之前，要对生产现场进行6S管理，通过整理、整顿等活动，对所有的设备、原材料、产成品、待验品等定时、定位、定容地码放，使通道、物品摆放、标识等到位，为TPM活动创造透明化管理的条件。在6S管理进入第三阶段——初期清扫阶段时，管理者可以开始引进TPM活动，并逐步深入。1.初期清扫的目的初期清扫自设备管理活动一开始就要着手进行。清扫工作的内容不仅包含字面意义上对设备的打扫、清洁，还包括照顾、管理设备，确定设备的检查点和检查方法。?防止设备劣化所谓设备劣化，是指劣设备的品质下降、性能降低等。防止设备劣化的途径有以下两条：正确的操作。设备操作者要按照标准流程操作设备。在引进新设备、新工艺时，管理者要对设备操作者进行OJT培训，促进员工技能的提升，保证员工始终按标准操作设备。日常点检。“日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位，企业要重点检查这些部位，其他部位不必每天进行检查。例如，车床的车身、机头并不需要每天检查，但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要经常检查。“检”是指检查的方法和频率，方法有观察、触摸、运用工具之分，频率也有每小时一次、每个班次一次、每周一次之别，要视设备部位可能出现故障的周期而定。综上所述，日常点检就是在设备生产的全过程中，对于可能发生故障或者损坏的部位进行检查，以防止设备劣化。?实现设备的最佳状态初期清扫的第二个目标是实现设备的最佳状态，需要做好以下两项工作：劣化的复原。在设备开始劣化时，要对其进行复原工作。基本条件整备。在设备的基本条件不达标时，管理者要通过初期清扫活动进行改善，使其重新达标，保持正常、完好，实现最佳状态。?改革人的意识初期清扫的第三个目标是改革人的意识。企业领导的意识决定了企业的发展思想和路线。只有领导树立正确的观念，才能带领员工进行正常的工作。?【案例】学会利用合理化建议某企业将鼓励员工提出合理化建议列入了工作目标，各部门都带领员工向领导表了决心，决定由工会负责检查。实际上，公会并不在乎各部门一年之中的过程，只是在11月份发一个红头文件，要求各部门上报一年来收到的合理化建议，并按照标准化模式，用PPT演示出来。展示内容包括其采取的合理化建议、目标、达成的效果等。最终，领导选出最佳的一项予以表彰。?这是很多企业的习惯做法，但这种做法的效果值得商榷。因为真正的合理化建议应当发自员工的内心，使员工们形成一种时刻改善的意识。人们常把改善理解为纠正错误的做法，其实不然，改善的本意是持续地越做越好，日新日高，不在于做好的幅度有多大，而在于永远不会退回原来的状态，这才是改善的精髓。2.初期清扫的要点在进行初期清扫之前，企业首先要制订清扫、加油基准的要点，尤其要注意对设备的加油事项，因为保持设备的润滑是使其不产生故障的重要保障。初期清扫的重点部位包括设备主体、附属设备、设备的润滑状态、设备外观、与设备有关的管道等。表1? 清扫检查临时基准表小组名初期清扫基准区域名责任人制订者责任部位区分No部位方法工具异常对策周期实施日周月本次下次责任人责任人确认第一周第二周第三周第四周表1是一个清扫检查的临时基准书。在推行TPM活动时，可能原有的点检表已经不足以支撑管理者对设备的全面保护，此时就要颠覆原有的制度流程，重新思考，编制清扫的临时检查基准书，确定检查的部位、方法、工具、周期等。?【案例】50年前的点检表湖北有一家矿厂，在挖地下矿时需要用到升降机，工人们需要乘坐它下到地下一两百米的深处。升降机由一台减速机来启动，这台减速机是矿山的核心设备。有一天，厂长请来一位专家考察工作。这位专家发现，与减速机隔着一道玻璃的前方是一间控制室，墙上写着岗位说明，其中是操作平台，由电脑控制每一口井的深度。其他设备还有：电梯的每个口设有摄像头监视；呼叫系统，地下的工作人员通过它告诉设备操作者把升降机停在何处。专家进一步考察后发现，尽管设备齐全，但这家矿厂在设备管理上