李淵的毕业设计.docVIP

目 录 1 绪 论 1 2 零件图的工艺分析 2 2.1 零件介绍 2 2.2 零件图分析 3 2.3 零件的加工精度和表面质量分析 3 3 毛坯的选择 4 4 基准的选择 5 4.1 选择定位基准的原则 5 4.2 心轴配合件定位基准的选择 5 5 工艺方案的制定 6 5.1 心轴的加工方案 6 5.2 圆锥轴套加工方案 6 5.3 圆弧轴套加工方案 7 6 工艺装备的选择 8 6.1 机床的选择 8 6.2 夹具的选择 8 6.3 刀具的选择 9 6.4 量具的选择 10 7 切削用量的选择 11 7.1 圆弧轴套切削用量的确定 11 7.2 心轴切削用量的确定 16 7.3 圆锥轴套切削用量的确定 17 8 对刀点和换刀点的位置的确定 19 8.1 对刀点的确定 19 8.2 对刀点选择示例 19 8.3 换刀点位置的确定 19 9 零件的加工路线图 20 9.1 心轴加工路线图 20 9.2 圆弧轴套加工路线图 21 9.3 圆锥轴套加工路线图 22 10 冷却液的选择 23 11 工艺文件的编制 24 11.1 工艺过程卡片 24 11.2 工序卡 27 11.3 刀具卡片 35 12 程序的编制 38 12.1 数控编程的定义 38 12.2 数控编程的内容与步骤 38 12.3 数控编程的分类 38 12.4 零件程序的编写 39 总 结 47 致 谢 48 参考文献 49 附 录 50 1 绪 论 我选的题目是心轴配合零件的加工工艺与分析。它突出了数控的加工的特点及对零件加工的工艺分析。综合运用了在校三年所学的专业知识：机械制图、数控编程、机械加工工艺、机械制造基础等。并且还运用了我们所学的基础知识如：计算机、办公软件等；此零件突出了数控加工的特点和零件加工的工艺特点，能全面提高自身的数控能力，现在我根据零件图制定出合理的数控加工工艺规程，能够制定加工工艺；这些知识在社会生活中应用广泛，具有重要意义。只不仅学到了理论运用在实践当中，将理论与实践有机的结合在一起。 为了提高数控技术的本领，对所学的知识加以巩固，为进入社会工作打下坚实的基础，特别对数控技术学习实践，从而达到能制定加工工艺、自己编制程序、自己动手执行工艺过程，并加工出合格的零件。 掌握加工中夹具的合理选用，了解刀具的材料、特点、以及如何选用刀具等一系列问题，这次毕业设计有利于培养我们各个方面的能力。 2 零件图的工艺分析 2.1 零件介绍 心轴配合件有三部分组成。其中心轴如图2-1所示，心轴部分由圆锥面、圆弧面、阶梯轴、螺纹组成。圆锥轴套如图2-2所示由内圆弧、内圆锥面组成。圆弧轴套如图2-3由通孔、外圆弧、内圆弧面、内螺纹、倒角组成。三部分在数车加工中有一定的代表性。综合考察了我运用大学所学知识解决实际问题的能力。 图2-1 心轴 图2-2 圆锥轴套 图2-3 圆弧轴套 2.2 零件图分析 为使零件图样符合数控加工的要求，图样的尺寸标注应符合数控加工的特点。对数控加工来说，零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。保持设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点设置一致。对于该配合件，所有标注如图2-1、2-2、2-3所示，尺寸完整，便于加工。 制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。通过分析零件图样和部件的装配图，明确被加工零件在产品中的位置与作用；找出该零件上有多少加工表面；找出该零件主要的技术要求和加工中的关键要求，了解各项公差与技术要求指定的依据，在编制工艺过程中，有针对性的解决这些问题。 在圆弧的加工中除了一处用了半径为3mm的圆弧，其他的地方圆弧尺寸都是统一的，减少换刀次数。便于数控编程，避免频繁换刀而增加的零件加工面上的接刀痕迹，降低表面质量。由于两配合件都是通孔，为了减少加工时间，需要在车削加工以前进行钻孔、镗孔加工。 2.3 零件的加工精度和表面质量分析 该配合件三部分的加工精度等级都为IT14级，外轮廓四周、内孔及螺纹要求表面粗糙度为Ra1.6,只有心轴的键槽处为Ra3.2,要求都很高，粗糙度不容易保证，而且公差要求较高，加工精度和表面质量要求较高，这就是加工该零件的难度。精度要求是机械加工中考验操作者技术水平的重要指标。 3 毛坯的选择 毛坯的选择主要是确定毛坯的种类、制造方法和制造精度等级。毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削余量就越小，但从加工成本考虑，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本就越高。在选择毛坯时应从制造毛坯和余量机械加工两方面来考虑。该配合件由三部分组成。三部分所需材料都一样。要考虑毛坯的种类、形状与尺寸、现有的生产条件。毛坯的种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接