束絞线与成缆设计生产的新工艺与新技术.docVIP

绞线与成缆设计生产的新工艺与新技术 绞线设计计算中常用的几个基本参数 绞线包括裸绞线和绞合导电线芯，均由多根单线（通常是用圆单线）构成。用多根单线直接以束制或同心层绞的方法绞成圆形的绞线，称为一般圆形绞线；用多根单线绞合并压制成圆形或其它形状的绞线，则称为紧压绞线或紧压线芯。 一、螺旋升角、节距、节圆直径与节径比 图1为绞线中外层的一根单线的绞合及其展开情况示意。由图可见，经展开后的单线与绞线的断面之间形成一个夹角 ，这个夹角即为该层绞线的螺旋升角。单线按此螺旋升角在其内层上绞绕一整圈的绞线轴向距离h ，称为绞合节距。由最外层单线中心线所构成的绞线直径，称为该层绞线的节圆直径D′。 图1 绞合展开图 基圆直径D0：对于某一绞线层，绞线前芯线直径称基圆直径。 节圆直径D′：单线绞合在直径为D0的圆柱体上，以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆，其直径为节圆直径；或者也可以是绞线节圆最后直径D（即绞线外径）减去一根单线直径d ，即D′=D-d。 节径与绞线节圆直径（平均值）之比称为理论节径比m′;节径与绞线节圆最后直径D之比称为实用节径比m 。 螺旋升角 理论节径比 实用节径比 二、绞入率、绞入系数及平均绞入系数 由图2可知，绞线中单线展开长度l要比绞线的长度长，这常用绞入率和绞入系数K来表示，即 在绞线的实际计算上，通常用的是绞入系数K。上述两公式相代，可有。绞入系数与理论节径比的关系式如下或查表1. 表1 理论节径比mˊ与绞入系数K的关系 mˊ K mˊ K mˊ K 10 1.048 14.75 1.022 29 1.0059 10.25 1.046 15 1.021 30 1.0055 10.5 1.044 15.5 1.02 31 1.0051 10.75 1.04 16 1.19 32 1.0048 11 1.039 16.5 1.018 33 1.0045 11.25 1.037 17 1.017 34 1.0043 11.5 1.036 17.5 1.016 35 1.004 11.75 1.034 18 1.015 36~40 1.0038 12 1.033 18.5 1.014 41~50 1.0027 12.25 1.032 19 1.013 51~60 1.0016 12.5 1.031 20 1.012 61~70 1.0012 12.75 1.030 21 1.011 71~80 1.0009 13 1.029 22 1.01 81~90 1.0007 13.25 1.028 23 1.0093 91~100 1.0006 13.5 1.027 24 1.0088 101~110 1.00044 13.75 1.026 25 1.0079 111~127 1.00035 14 1.025 26 1.0073 127以上 1.00030 14.25 1.024 27 1.0068 14.5 1.023 28 1.0063 多层绞合线芯各层的节距不同，绞入系数应取平均值，可按下式计算： 式中、、……Zn——分别为中心层及其他各层的单线根数； K0、K1、K2……Kn——分别为中心层及其他各层的绞入系数。 此外，在选择参数时，应注意节径比选择，特别是在计算绞线重量时，选用理论节径比即而求取绞入系数K值；但是在实际生产中绞线的单线总根数和绞合后外径可以很直观的知道，因此推导出下式。 （=）。 如表2所示，当绞线的单线总根数和绞合后外径已知时通过上式可以直接求出绞入系数K。 表2 绞线的单线总根数与t=的关系 总根数 = 总根数 = 总根数 = 2 2 13~14 1.29 31~33 1.17 3 1.86 15~16 1.27 34~37 1.16 4 1.71 17~19 1.25 38~48 1.14 5 1.59 20 1.24 49~56 1.13 6~7 1.50 21 1.23 57~61 1.12 8 1.44 22 1.21 62~64 1.11 9 1.37 23~24 1.20 91~127 1.10 10 1.33 25~27 1.19 11~12 1.32 28~30 1.18 普通绞线及组合绞线 这两种绞线都是同心层（正规绞合）的绞线图2.普通绞线由相同线径的同种材料的单线构成。组合绞线由不同材料的单线构成，不同材料的单线直径有的相同。 图2 绞线截面图 普通绞线 b) 组合绞线 一、普通绞线 1、线芯按正