(物料批号管理对生产管理的作用.docxVIP

每一批材料生产出来的成品，在产品质量和性质上都会存在一定的差异。甚至同一批次的产品在不同阶段生产出来，也会存在差异。为了便于产品质量管理，及事后追溯这批次产品的责任，企业会根据自己的管理要求，为相应的产品建立批号。不同的企业，批号管理不尽相同。某食品制罐企业的批号管理流程?某企业是国内食品制罐行业的龙头企业之一，在食品制罐行业有着30年的专业技术，其生产的食品罐远销国外。?在企业运营过程中，为加强食品罐的质量管理，提升管理效率，及快速识别问题产品的原材料、生产记录、委外记录、出入库信息、销售信息等，制定了一套完善的批号管理体系，实现主原材料、半成品、产成品批号的一体化管理。现在我们以某产品的生产为例，简单介绍其批号管理流程： 1.主原材料（铝合金或马口铁）在采购时，会生成批号 PH03。 2.经过第1道工序第5次委外派工时，自动生成派工单号PH03—5，生成的半成品批号自动变为PH03—5。 3.此时派工单号与批号是一致。 4.第1道工序第5次委外派工时生成的半成品，经过第2道工序第13次委外派工后，自动生成派工单号PH03—5D，生成的半成品批号自动变为PH03—5D。 5.此时派工单号与批号是一致的。 6.第2道工序第13次委外派工时生成的半成品，经过第3、4、5道工序第6次厂内派工后，分别自动生成派工单号PH03—5D—06—A，PH03—5D—06—B，PH03—5D—06—C。生成的产成品批号自动变为PH03—5—D—06。 7.此时派工单号与批号不一致，但具有相关性。?从上面可以看出，批号是跟随产品的生产过程而不断发生改变，而批号与批号之间又有很强的相关性。?采用此种批号管理方式，一旦客户投诉某批号出现异常，该批号及与此相关批号的出入库记录、派工记录、库存记录、销售记录等都可以快速跟踪和识别到。从而可以及时通知相关客户，挽回公司信誉，并可以追究相关人员责任。二次开发可实现以上批号管理，但周期长，成本高?对于这种功能，通常的ERP软件很难实现这一点，而必须通过二次开发来解决。?但二次开发周期长，中间沟通环节多，不仅软件公司自身成本增加，最终成本也有可能分摊到客户身上，对客户来说是一个巨大损失。正航T9/NBS商业规则助力批号管理精细化和产品质量管理与追溯??正航T9/NBS商业规则，是基于SOA架构的平台规则，规则自定义能力强，可实现客户特殊需求的自定义。且在实施阶段，实施人员就可以为客户配置好这些特殊需求。?在批号管理实施中，实施人员或客户MIS人员可通过商业规则，在原材料采购、派工单生成、委外采购、材料半成品的出入库环节编写批号生成规则，并在相关环节增加提醒、报错等方便性控制和准确性判断，即可依照企业的管理要求，实现企业批号管理精细化及产品质量管理与追溯，为企业的发展提供助力。?/group-926-1.html \t _blank机械加工行业的物料管理主要分为主要原材料管理、生产辅料管理、设备维修材料管理，前两者是直接用于生产的材料，而后者是用于生产设备维护。 主要原材料管理，由于机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%,以广西某企业的产品铲斗为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料钢板占原材料的比率达98%以上，可见对主要原材料的管理尤为重要。那么精确管理原材料的用量需求、采购、仓储领用、废料回收等，对企业的生产成本控制尤为重要。下面说说是如何通过/forum-363-1.html \t _blank正航NBS系统来实现这一管理需求的。1、在BOM中规划使用副产品边脚料和废料功能。??边脚料根据其面积的大小和利用价值分为A、B、C三类，而像废渣等完全没有可以使用的部分归为废料。设定BOM按母件基数的‘净用量’栏位就是该部件的实际重量，‘用量’栏位则是技术部门根据图纸、标准原材料规格和排版系数计算出来的按母件基数耗用的理论重量，这个数值根据原材料规格的不同会有差别。而原材料规格会影响到原材料的价格，因此采购买回来的不一定是标准规格的原材料，这点将在采购环节讲到如何处理。即使耗用的理论重量即‘用量’会有些差异，但都会通过产出的副产品边脚料或废料的重量来进行调整平衡，从而达到控制用量的目的。2、对采购物料的管理功能。??在实际采购过程中，采购员通过寻找供应商、对比价格、质量要求、交货时间等综合考虑，也就是性价比，最后买回来的原材料往往与技术部门计算用量的标准规格会有差异，在正航NBS系统中通过物料采购替代功能能达到在采购时控制成本的目的。3、在仓库领料的管理功能。 在仓库管理和车间领用过程中，可使用倒冲料的领用方式，先将原物料（如钢板）调拨到车间，车间根据每天生产安排自行使用这些原材料，月末盘点出总耗用量，再通过分摊依据分摊到相应生产制令的生产成本。由于这种方法