[电动机的选择.docVIP

目录 一、设计要求----------------------------------------（2） 二、电动机的选择--------------------------------------（3） 三、计算传动比及各级转速、功率和扭矩-----------------------（4） 四、传动零件设计计算--------------------------------（5） 五、圆锥齿轮设计-------------------------------------（5） 六、圆柱齿轮设计-------------------（9） 七、开式圆柱齿轮设计计算-------------------（14） 八、轴的设计及校核---------------------------------（18） 九、、参考资料----------------------------------------------（35） 一、设计题目：链板式运输机传动装置 电动机；2、4—联轴器；3—圆锥-圆柱斜齿轮减速器； 5—开式齿轮传动；6—输送链的小链轮 二、原始数据及工作要求 组别 链条有效拉力 F（N） 链条速度 V（m/s） 链节距 P(mm) 小链轮齿数 Z1 i开 寿命（年） 刘祥维 12000 0.45 50.80 21 3~6 10 每日两班制工作，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为±5%。 三、设计工作量 设计说明书1份；减速器装配图，零号图1张；零件工作图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）。 四、参考文献 1.《机械设计》教材 2．《机械设计课程设计指导书》 3．《机械设计课程设计图册》 4.《机械零件手册》 5.其他相关书籍 二、电动机的选择 1. 选择电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用三相鼠笼式异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。 2、选择电动机的容量 电动机所需的工作功率 Pd = kW PW= kW 因此 Pd= kW 由电动机至输送链的传动总效率为 ηa=η14 η2 η3 η4 2 式中：η1、η2、、η3、η4 、分别为轴承、圆锥齿轮传动、闭式圆柱齿轮传动、开式齿轮传动、联轴器的传动效率。 式中η1=0.98，η2=0.96，η3=0.975，η4=0.95，=0.96则 ηa=0.984 0.96 0.980.950.962=0.76 所以 pd===7.11Kw 3．确定电动机转速 输送链工作转速为 n===25.31r/min 查相关资料，圆锥-圆柱齿轮减速器传动比=10~25，开式齿轮传动的传动比=3~6，则总传动比合理范围为ia=30~150，故电动机转速的可选范围为 nd=ian=（30~150）25.31=759.3~3796.5r/min 符合这一范围的同步转速有1000r/min、1500r/min和3000r/min。 根据容量和转速，由相关手册查出有三适用的电动机型号，因此有三传动比方案 查设计手册，符合要求的电动机型号为Y160M-6.其满载转速为=1440r/min。 三.计算传动装置的总传动比并分配传动比 1、总传动比为 == =56.89 2、分配传动装置传动比 式中，，分别为圆锥齿轮，闭式圆柱齿轮和开式齿轮传动比。 初步取=3,闭式圆柱齿轮的传动比=4 则开式齿轮传动比为 = = =4.74 3、确定各轴转速 Ⅰ轴 ==1440 r/min Ⅱ轴 ===480 r/min Ⅲ轴 ===120 r/min Ⅳ轴 Ⅳ==120 r/min Ⅴ轴 ===25.31 r/min 4、各轴输入功率 Ⅰ轴 == =7.110.96=6.83 Kw Ⅱ轴 == =6.830.980.96=6.42 Kw Ⅲ轴 ===6.160.980.975=6.14 Kw Ⅳ轴 ===6.140.980.96=5.78 Kw Ⅴ轴 ===5.780.980.95=5.38 Kw 5、各轴输入转矩 电动机轴输出转矩 Nm Ⅰ轴 Nm Ⅱ轴 Nm Ⅲ轴 Nm Ⅳ轴 Nm Ⅴ轴 Nm 四、 圆锥齿轮的设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）按传动方案，选用直齿圆锥齿轮传动，齿形制,齿形角，齿顶高系数，顶隙系数，螺旋角，不变位。 （2）、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。 （3）、材料选择，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45号钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。 （4）、选小齿轮齿数 1).