(畜禽饲料生产工艺技术规程.docVIP

畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 　　　为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 　　　本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求 968–Ⅱ（345×1780mm） 孔径： oslash;1.1 oslash;1.5–oslash; 2.0 oslash;2.0–oslash;3.0 oslash;4.0 厚度： 1.0–1.2mm 1.2–1.5mm 1.5–2.0mm 2.0–2.5mm 2)筛片安装要求 （详细见设备操作规程） 3）筛片使用规格要求　　　　　　 原料名称 玉米 小麦 豆粕 花生粕 菜粕 其它粕类 筛孔规格 oslash;2.0 oslash;2.0 Oslash;2.5 Oslash;2.5 oslash;2.0 Oslash;2.0 3.2小料配制 3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。 3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。 3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。 3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。 3.2．5配制完毕的小料应及时标识。 3.3混合 3.3．1 设备清理 a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。 b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。 3.3．2　性能测定 a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。 b)混合均匀度，每月测定一次。 c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。 d)混合时间3min以上，但不得超过10min。 e)混合均匀度小于10 %。 3.3．3　组分添加顺序 a)量大的先加，量小的后加。 b)比重小的先加，比重大的后加。 c)干物质先加，潮湿原料后加。 d)干组分混合2min左右，再添加液体。 3.4液体添加 3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。 3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。 3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴 3.5制粒 3.5．1品质要求 a)外观良好　　　 b)没有粉末 c)没有裂痕 d)长度均匀 e)硬度适当 3.5．2 调质温度：75℃±5　（应根据水分、配方情况灵活调节） 3.5．3 调质后水分：调质水分　应控制在14%－16%之间。 3.5．4 调质前蒸汽压力，应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。 3.5．5 含谷物高的物料应采用低气压（0.1－0.25 MPa）大汽量。蛋白质含量高物料应采用高气压（0.2－0.5MPa）有控制给汽量。 3.5．6制粒要点 a)热敏性物料（如550-551） （1）对于奶粉、高糖类组分较大的物料在60℃时会产生焦化现象，因此该??物料在制粒时调质器出口温度不得大于60℃ （2）特别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动，避免摩擦发热。 （3）添加适当肋摩剂 （4）关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽。 b)鸡料、常规猪料 c)鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有