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第18届IFAC世界大会的预印本 米兰（意大利）8月28日至9月2日，2011 一个集成的系统方法求解多目标调度 实验热连轧机的问题和先进控制 希德·艾哈迈德·Gaffour*，马赫迪Mahfouf*，乔治Panoutsos*和陈军** 自动控制与系统工程，谢菲尔德大学S13JD英国*部， （电话：114-222-5613; s.gaffour@ Sheffield.ac.uk，m.mahfouf@ Sheffield.ac.uk）。 林肯大学**工程学院，LN67TS英国 英国（电话：1522668901;巨谌@ Lincoln.ac.uk）。 摘要：通用于大多数行业，金属行业不得不“重新考虑”其短期和长期的策略时，它涉及到生产的金属对客户的规格。事实上，金属生产商有平衡的更一致和更高质量的轧制产品与要求。随着能源成本和对环境的影响，提高了效率。在这些考虑下，关键的是工业系统，例如热轧机的性能，必须小心在搜索的进一步改进分析。用于优化钢热轧条件包括：系统功效，先进的控制策略，最佳轧制制度和产品质量。本文是作者的上采用先进的技术和新的综合方法的广泛研究的结果，在对热轧过程优化调度的领域。所提出的设计依据：1.多目标基于优化的群自适应免疫算法（PAIA）; 2.基于物理模型和共生数据驱动的建模合金的机械性能的准确预测钢; 3.先进的控制，包括自适应模糊广义预测控制（AFGPC）；在轧制过程中保证了轧机的最佳性能。因此，这项研究工作的首要目标是整合双方关于股票和轧制过程识别知识， 为了计算最合适的轧时间表最佳热形变型材和系统图进行处理的最佳路线，从而实现“右第一次”所需的最终微观结构和力学性能，生产这些合金结构钢。 关键词：热轧钢厂，自适应模糊广义预测控制，多目标优化，共生建模方法，群自适应免疫算法。 引言 节能和提高生产率两个重要目标，今天的钢铁行业正在努力实现。其中一个实现这些目标的可能途径是通过优化轧制规程。钢的质量取决于具有相关联的属性，它的组织结构，包括安排，音量分数，尺寸和各相的形貌变换与对于给定的一个给定的组合物的工艺路线（克劳斯，2004年G）。这是众所周知的，存在的热形变之间有很强的相关性。钢及其组织和最终性能和各微观结构和产品类型的开发特点，财产的具体工艺路线范围是控制和利用微观结构的变化。考虑到这些，关于钢铁生产调度和控制问题研究人员已经研究了许多。然而，许多方法都在实践中使用。为了找到最佳的良好的，可行的解决办法在调度问题配置文件中设定定量的微观结构参数和热变形，然后设置过程有效的参数，如轧制速度，温度，变形量，轧制数传递等。这样的方法已被一般基于遗传算法（GA）中的问题检测和控制理论原则和专家系统（迪克西特和迪克西特，2000）。这些传统步骤已经很长一段时间取决于设计师试验和错误的操作完成的直觉和经验。在这项工作中，一种新的基于模型的设计被用来优化调度和热轧轧机的控制，因此能够实现“右键首次”生产金属的建议。两个主要阶段形成用于整体控制设计这个新策略提出的基础。在第一阶段中，最佳轧制时间表是根据所期望的系统的计算,最终的组织和性能。在这一阶段，设计方法被分成微结构优化即获得规定的微观问题（模块）参数，如最终粒度和体积分数，变形过程中重结晶（Gaffour等2010A）和一个实现轧制规程优化问题（模块2）需要在模块1的热条件进行。该设计方法需要四个基本组成部分：1定义2建立优化问题3在热轧时股票模型描述材料的组织演变4最优策略基于共生。 摘自EnerCopyright国际自动控制联合会（IFAC） 窗体顶端 所需的机械性能 窗体底端 窗体顶端 优化过程控制轧制制度的建立和自适应模糊广义预测控制AFGPC 窗体底端 窗体顶端 微观结构优化算法 窗体底端 窗体顶端 轧制规程优化算法 窗体底端 窗体顶端 微观结构参数?铁素体晶粒?珠光体体积分数 窗体底端 窗体顶端 变形简介?应变?应变率?变形温度 窗体底端 窗体顶端 模型评估?物理为基础的模型?共生模型（LR，NIPALS，NF，NNDPL）?ITT模式?TS模式?YS模式 窗体底端 窗体顶端 模型评估?物理为基础的模型?共生模型（LR，NIPALS，NF，NNDPL）?ITT模式?TS模式?YS模式 窗体底端 1，优化 图一，（a)图片实际希勒穆勒在谢菲尔德（二）共生模型为基础的综合系统的大学为优化调度和先进的控制。对于机械的预测建模方法合金钢的特性（Gaffour等人2010年b），目前无论是在股票和轧机，包括限制成形处理中的限制和热加工性股票的最优准则。在第二阶段中，所述磨机进行出轧