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磷化作业规程 受控状态：受控 发放编号：000 生效日期：2010.12.18 编写：郝双军 版本/修改次第 更改页次/章节 编制 审核 批准 生效日期 1 目的 本程序规定了产品磷化过程各个阶段的工艺要求，以使产品磷化过程处于受控状态，确保磷化膜质量，增强漆膜与钢铁基体的附着力及防护性。 2 适用范围 本文件适用于新发 焊接部 产品磷化过程的各个阶段。 3 定义 工艺原理：通过机械/化学的方法，清除工件表面的油脂以及锈蚀、氧化皮等，在金属表面形成一层致密的磷酸盐薄膜，增强漆膜与钢铁基体的附着力及防护性。 适用对象：未经表面处理的碳钢材料。 4 职责 4.1 新发焊接部涂装组主任为产品磷化工作实施的主要责任人。主任负责确保产品严格按照工艺规程操作，发现任何异常，及时反馈。 4.2 新发焊接部检验人员负责对产品的质量的跟踪和监督，并对异常（不合格）进行反馈，实施质量控制。 5. 规程要求 5.1 规程要求各工序之间，待液体充分控除后，方可转入下一工序； 对于液体的浓度或PH值不达标的时候，及时补充药液，调整其浓度，对主体浑浊现象，及时更换； 脱脂工序，发现液体浑浊，优先从上部放除液体，因为油一般浮着在水面之上。 5.2 安全事项 工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。 打开通风设备并检查各通风系统是否良好； 对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入； 烘烤箱使用温度不要超过规定（150～180℃）； 配制各种熔液时，按规定的先后次序缓慢加入； 工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟； 对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。 剧毒药品必须设两人共同保管。 烘干箱周围严禁放易燃品； 工件入槽时，操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学熔液飞溅。 酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。使用天车应遵守《电动葫芦工安全操作规程》 工作完毕应清理工作场地，关闭设备，切断电源； 5.3 磷化前检查 ①检验来料规格是否与派工单相符， ②对产品锈蚀比较严重的，需要用抛丸前处理来去除过多的锈蚀以及氧化皮。 5．4 流程: 脱脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化——水洗防锈——烘干 5．4．1 脱脂 ① 处理液及使用条件 药品厂家 品名·规格 浓度g/L 温度℃ 时间Min 霸州金属表面处理研究所 T-1 30～40 50～60 10～15 ②处理液的性质 　　 ○ 处理液的主成分是NaOH、Na2CO3、OP-10。 　　 ○ 处理液的PH值是10～13。 ③作业上的注意事项 　　 ○ 使用龙门吊活动产品、来搅拌处理液（起吊3次以上）。 　　 ○ 处理液的浓度?温度及产品浸泡时间等 根据异物的附着状况随时调整。 ④品质检查 　　 ○ 目视：使用龙门吊将产品吊上去时，确认产品表面不能有水球。 　　 ○ PH值检查：处理液的浓度或PH值，正常生产时每班上下午开始生产时进行检验。 项目 检查试样 指示剂 滴定液 合格标准 浓度 10mL D-3 T-20 10～12 点 PH值 PH试纸/酸度计 PH值≥10 ⑤ 处理液的性质恢复 在外观及品质检查时，确认有异常时、根据以下作业规程 来恢复处理液的性质。 当除油池药液PH=10且药液太脏时，立即更换药液（视工件除油数量而定），清理除油池一定要冲刷干净。 PH值＜10，补充脱脂剂； 清池周期每月一次； ⑥ 品质管理 将品质检查结果记录在附件的「品质检查记录表」里，来进行管理。 注意：处理液的浓度?温度以及产品浸泡时间等、要根据油脂类的附着状况等随时调整 产品制作时，要尽量使用动物?植物类油脂。 5.4．2 水洗： ① 水及使用条件 水质 PH值 温度℃ 时间Min 清洁 7～8 常温 0．5 ②作业上的注意事项 　　 ○ 使用龙门吊活动产品、来搅拌处理液（起吊3次以上）。 　　 ○ 水的温度及产品浸泡时间等 根据异物的附着状况随时调整。 ③品质检查 ○ 目视：水质污浊。 　　 ○ PH值检查：PH值＞8；立即更换新水，并冲刷干净。