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机械加工工艺基础课程设计报告 姓名:赵鹏 专业:机电一体化 班级:09机电一班 学号:2009751115 指导老师:毕诺乐 2010年12月26日 摘要 为了提高大家对机械加工工艺基础的学习能力,我们制造这篇课程设计.此课程设计着重是讲述了蜗轮轴的加工制造一系的工艺,通过这个课程设计让大家深刻的学习了机械加工工艺基础的应用技术,本课程设计体现了以下几点: 包括了金属切削加工原理,机械制造工艺的最基本的理论、基本方法、和基础知识。 突出了车削加工、铣削加工、磨削加工的切削方法和应用技术。 培养了同学们的创作能力。 此课程设计由赵鹏主编，毕诺乐老师辅导，09机电一班的同学帮助下完成。 目录 一 、 封面 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 二、 内容摘要 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三 、 目录 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 四、零件的图样分析、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 五、 毛坯的确定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5 六 主要的技术要求的分析、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 七、、Φ12h6的表面,其次是3.2um(外圆Φ12h6d的右端面)其余的表面粗糙度均为12.5 um,该零件的总长为140 mm,键长为25mm 9.5h和4h9中的h11,h9为公差代号,它确定了零件的尺寸精度和等级。 毛坯的确定 毛坯是零件生产过程中的一部分，它根据零件的技术要求，结构特点，材料和生产纲领来确定。毛坯的种类如下：⑴ 铸件：适用于较复杂的零件。⑵ 锻件：适用强度要求高、形状比较简单的零件。⑶ 型材：适用于热扎和冷扎两种。⑷ 焊接件：对于零件结构简单，生产周期短，但需要时效处理后才能进行的机械加工。合理的确定毛坯的种类，制造方法，毛坯的形状和尺寸，不仅影响到毛坯的经济性而且影响到机械加工的经济性。根据材料和力学性能可得：蜗轮强度要求高、形状比较简单的零件图所以用棒料的锻件。根据零件的结构与外形可得该零件图各阶梯直径差别不大 鼓可选Φ24 长145的棒料。再根据生产纲领的大小可得蜗轮轴是小批量生产的故选模手工造或自由段毛坯的制造方法。综上所述：蜗轮轴的毛坯应应选用Φ24 长145的优质碳素结构45钢的自由段的棒料。 主要的技术要求的分析 尺寸精度：轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态蜗轮轴的轴颈的直径精度根据要需设设为IT6级 几何形状精度：蜗轮轴的几何形状精度及同轴度和圆柱度等一般应限制在直径公差范围内，对几何形状精度要求较高时 在图上另行规定其允许公差。 位置精度：蜗轮轴的位置精度主要是装配传动的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，用蜗轮轴的径向圆跳动来表示0.01～0.03。此外还有同轴度，轴向定位端与轴心线的同轴度。 表面粗糙度：根据蜗轮轴的表面工作部位不同，有不同的表面粗糙度。该轴的的轴肩表面粗糙度可以低些，轴颈部分的表面粗糙度应控制在Ra1.6以内。 该零件用去除材料的方法获得Ra的上限值（1.6um,3.2um,6.3um,12,5um）Φ12h6的轴线,轴向基准是Φ12h6的右端面。 工艺基准是在加工和装配的过程中采用的基准，有粗基准和精基准之分，根据粗基准的要求加工余量小而均匀重要的面为基准和与加工表面有相互位置精度要求的等原则可知蜗轮轴上的粗基准是左右两端面 任意一端面。而精基准有：基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。通过这些原则得到蜗轮轴的轴向基准是Φ12h6的右端面，径向基准是Φ12h6的轴线。 定位方式：由被加工工件的形状，工艺要求和加工批量的因素影响。一般需要组合夹具，另外还需保证工件的被加工面相对其定位基准的位置精度，所以要考虑到旋转中的平衡问题。综上所述可用三爪定心卡盘加一顶尖进行定位及一夹一顶的定位方式。 主要加工表面的加工方法选择 零件的表面的加工方法，不仅对零件的质量有重大的影响，还对零件的生产率和制造成本有着极大的影响； 表面加工方法的主要因素： 表面形状和尺寸：对于小圆孔采用钻、铰，对于尺寸较大的孔采用镗削或磨削。 表面的粗糙度与精度：采用粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 研磨等 工件的材料与热处理：对淬硬要求的热处理，一般安排在磨削之前。 工件的整体构形与质量：Φ12h6的轴则应采用精车或磨削。