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质量管理规定 一． 目的 为强化全体员工的质量意识，规范员工制作行为；监督制作人员严格做好自检、互检工作和督促加工厂全体管理人员更好落实各自岗位职责，进一步提升工厂产品质量，减少不合格品的产生，实现产品质量满足用户和市场需求的目标，特制定本规定。 二． 质量管理体系 三．质量管理流程 一） 加工前的准备 加工图审查 徐勇兵负责以表格形式加以补充（加工图审查涵盖内容） 技术交底及关键质量控制点方案 徐勇兵负责以表格形式补充 原材料验收 万芬负责以表格形式补充原材料验收内容包括原材质检单，质检万虎负责抽查原材料包括原材质检单（要有表格文字记录） 设备检查 赵彦龙负责以表格形式补充厂里所有设备检查记录 加工班组确定，考核（考试内容，进场登记，厂规教育） 秦建明和梅铁生共同负责制定以上三项考核 加工合同的制定 肖伟负责制定加工协议 二） 加工过程的质量控制 1 : 工艺和方法检查（工班自检，质检人员和技术检查） 钢结构加工的常规工艺和方法 1) ：放样 放样的工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。 放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。 样板一般用0.50~0.75㎜的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。 2) ：划线和切割 A 划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上面画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。 划线所用工具石笔。放线所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 划线时应注意一下问题： (a)熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。 （b）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。 (c) 钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 (d) 号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防发生事故。 (e) 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 (f) 当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。 (g) 需要剪切的零件，号料时应考虑切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。 (h) 不同规格、不同钢号的零件分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。 (i) 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。 (j) 需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。 (k) 矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。 带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。 B 切割 钢材下料的方法有氧割、机切。一般情况下，钢板厚度在12㎜以下的直线性切割，常采用剪切下料。气割多数是用于带曲线的零件或厚钢板的切割。 3)：碳弧气刨 碳弧气刨的切割原理是直流电焊机直流反接（工件接负极），通电后，碳棒与被刨削的金属间产生电弧，电弧具有6000℃左右高温，足以将工件熔化，压缩空气随即将熔化的金属吹掉，达到刨削金属的目的。 4)：钻孔 钻孔工具为钻床和摇臂钻。 划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠厚度不超过50㎜，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。 厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。 5)：组装 A 地样法。用1:1的比列在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。 B 仿形复制装配法。先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。 C 立装。立装是根据构件的特点，及其零件的稳定位置，选择自上而下