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樓地面工程施工工艺
第9章 楼地面工程施工工艺
9.1 基本规定
(1)本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。
(2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)和相应的国家现行技术标准编制;有关混凝土、防水地面、抹灰等工程,尚应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)、《地下防水工程质量验收规范》(GBJ208—2002)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)中的有关规定执行。
(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。
9.2 基层铺设工艺
9.2.1 基土铺设工艺
材料性能要求
(1)基土应选用砂土、粉土、粘性土,并过筛除去草皮等杂质,土的粒径不得大于50mm。
(2)对淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土类,均不得用作填土
施工工具与机具
⑴机具:平碾、羊足碾、蛙式打夯机、汽车、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具:人工夯(≥30kg)、铁锨等。
作业条件
(1)基土铺设前,其下一层表面应干净、无积水。
(2)基土层下埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。
⑶ 对软弱土层应按设计要求进行处理。
施工工艺
基土铺设工艺流程如下:
基层清理→隐蔽验收→土料检验→分层填筑→逐层压(夯实)→逐层取样检测
5.施工要点
⑴填土时应控制在最佳含水量(见表9-1)的情况下施工。过干的土在压实前应加以湿润,过湿的土应予晾干。
土料最佳含水量和最大干密度参考值 表9-1
土料类型 最佳含水量(质量分数)(%) 最 最大干密度(t/m3) 砂 土
粉 土
粉质粘土
粘 土 9~1l.3
10~14
11~20
18~22 1.80~1.89
1.85~2.07
1.85~1.94
1.58~1.70 (2)压实遍数应经现场试验确定。选用粉土、粘性土等做土料时,也可根据压实方法、每层虚铺土厚度参照表9-2确定。
表-2 压实遍数参考值
压实方法 每层虚铺土厚度/mm 每层压实遍数 平 碾
羊 足 碾
蛙式打夯机
人工打夯 200~300
250~350
200~250
≤200 6~8
8~l6
3~4
3~4 ⑶室内地面沿墙、柱基础的连接处应重叠夯填密实,防止下沉造成地面沿墙、柱处脱开或面层空鼓开裂。
⑷冬期基土铺设时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉降量应比常温施工时增加。铺设前应清除基底上的冰雪和保温材料,不得采用含有冻土块的土填筑。O℃以下在有冻胀性的土层上施工时,按设计要求做好防冻胀处理后方可施工。
6.质量标准
(1)主控项目
1) 基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质含量大于8%的土作为填土。
2) 基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时,不应小于O.90。
(2)一般项目 基层表面的允许偏差应符合表9-3的规定。
表-3 基土表面的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 0
-50 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢直尺检查 9.2.2 灰土垫层铺设工艺
材料性能要求
⑴石灰:采用1~3等级生石灰(石灰中的块灰不应小于70%)。
⑵土料:粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,粒径不大于15mm。
2.施工工具与机具
⑴机具:蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具:人工夯(≥30kg)、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等。
3.作业条件
⑴基土已铺设完毕,密实度经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕,门框已安装,并已办理验收手续。
⑶土料已选定,确定了土料含水量控制范围、每层铺土厚度、夯实遍数等参数。
⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐,水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
基土铺设工艺流程如下:
基层清理验收→石灰熟化→灰土拌制→土料检验→分层填筑→逐层压(夯)实→逐层取样检测
5.施工要点
⑴熟化石灰:在使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块,亦不得含有过多的水分。如采用石灰类工业废料,有效氧化钙含量不宜低于40%。
⑵灰土拌制:灰土配合比一般采用3:7或
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