300MW机组全套安装施工方案案例.doc

目 录 1、锅炉专业安装技术方案 1 1.1钢结构安装方案 1 1.2汽包安装方案 9 1.3水冷壁组合安装 17 1.4过热器组合安装 24 1.5再热器组合安装 29 1.6省煤器组合安装 34 1.7锅炉密封 39 1.8空预器安装 42 1.9燃烧器安装 47 1.10磨煤机安装 51 1.11一次风机安装施工方案 57 1.12引风机安装施工方案 61 1.13送风机安装施工方案 66 1.14密封风机安装 70 1.15水压试验 74 2、汽机专业安装技术方案 84 2.1 汽机房行车安装技术方案 84 2.2 发电机定子吊装方案 88 2.3 汽轮机安装方案 93 2.4汽轮机排汽装置组合安装方案 108 2.5无头式除氧器安装方案 113 2.6 发电机本体安装方案 115 2.7 电动给水泵安装方案 125 2.8 高压管道安装 127 2.9 中低压管道安装 136 3、电气施工方案 141 3.1变压器安装 141 3.2 变压器拖运就位方案 151 3.3 高压配电装置安装 154 3.4 发电机电气设备安装 158 3.5 封闭母线安装 164 3.6 6KV厂用配电装置安装 167 3.7 低压厂用配电装置安装 174 3.8 电缆桥架及电缆保护管安装 180 3.9 电缆敷设 182 3.10 电缆的防火与阻燃 185 3.11直流系统、UPS系统及蓄电池安装 187 3.12柴油发电机组安装 193 3.13电动机检修措施 194 3.14高压电机试运 199 4、热控施工方案 202 4.1 控制盘柜安装 202 4.2 DCS系统热控设备安装 203 4.3仪表管路敷设 204 4.4 电缆敷设及接线 205 4.5 仪表取样装置及仪表控制设备安装 206 4.6电动阀门装置和执行机构单体调试措施 207 4.7常规仪表单体调试措施 207 4.8 施工质量和安全控制要求 208 5、 焊接施工技术方案 209 5.1 编制根据 209 5.2 相关技术标准清单 209 5.3焊接力能配备方案 210 5.4焊接材料管理方案 211 5.5 焊接工艺评定 212 5.6作业程序 213 5.7 锅炉受热面管子焊接施工方案 216 5.8 高温高压大径管焊接技术方案 222 5.9 铝母线焊接技术方案 230 5.10附属管道焊接技术方案 232 5.11 钢结构焊接技术方案 237 6、炉墙砌筑、保温及油漆 240 6.1炉墙砌筑 240 6.2 保温及保温层施工方案 244 6.3全厂油漆施工 248 7、分部试运及调试方案 250 7.1 凝结水泵试运方案 250 7.2 电动给水泵组试运方案 254 7.3 磨煤机试运 262 7.4一次风机试运 265 7.5 送风机试运 267 7.6 引风机试运 269 7.7 锅炉冷态试验调试方案 271 7.8厂用电受电方案 272 7.9变压器调试方案 276 7.10 DCS分散控制系统调试方案 279 7.11 DEH系统调试方案 281 7.12 锅炉和炉前系统酸洗方案 283 7.13 蒸汽加氧冲管方案 292 8、环保措施 297 8.1 环境方针 297 8.2 环境管理目标 298 8.3环保措施 298 9、特殊施工方案 300 9.1夏季及雨汛期施工措施 300 9.2冬季施工措施 301 1、锅炉专业安装技术方案 1.1钢结构安装方案 1.1.1概述 华能榆社发电厂二期扩建工程2×300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。锅炉构架采用全钢结构，露天布置，炉架由33根立柱组成，每根立柱配一柱底板，用高强螺栓连接。，炉架总宽度为33米，总深度为39.42米，锅炉顶部标高为76.6米。钢结构主要包括：柱底板、各垂直平面支撑、水平支撑、锅炉炉顶支吊平面、各楼层平台通道、扶梯以及其它所需的支承结构。钢架立柱采用H型钢，主要构件连接方式采用高强度螺栓，柱与柱采用顶紧面传力为主，.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排(K1—K1.5间距为5000mm，K1—K2间距为9000mm，K2—K3间距为8500mm，K3—K3.5 间距为 4500mm，K3-K4间距为 10000mm，K—K5间距为5960mm，—K6间距为5960mm。从炉左到炉右依次为1列、2列、3列、4列、5列 (1—2列、4—5列为6500mm，2—33—4列为10000mm)。 1.1.1.2 大板梁主要参数如下表： 序号 设 备 称 ×W×H(m) 重量(t) 数量 1 大板梁一 21×3.85×1.2 65 3 2 大板梁二 15×2