模具制作工藝.docVIP

加工工艺 序号 部件名称 图形 材质 加工工艺 使用设备 1 拉延类 上模座 MoCr 以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm。 龙门刨床 以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模精加型面、安全平台、压板槽平面和导板、调整垫块固定座等,导板导引面按照数模增加0.1mm间隙。按照数模要求加工完所有型面后，再加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝；对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，装好耐磨板等导向件。 钳工 试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55 热处理 热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。 钳工 2 拉延类 下模座 HT300 以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm。 龙门刨床 以铸造基准为基准，四周分中找正，按照数模要求，精加工固定座平面和定位键槽、调整垫块平面、找正基准、钻头打点，最后加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心 以底平面和加工好的找正基准找正，精铣十字键槽。 依照打点的位置钻孔、攻丝，装好耐磨板等导向件。 钳工 3 凸模 MoCr 按照毛坯余量，平衡上下及四周加工量，将凸模下平面刨平。 刨床 以底平面找平，以直线面找正加工定位键槽，并打点螺栓孔位置。 数控铣 依照打点的位置钻孔、攻丝，将凸模装配到模座上，保证结合面积在80%以上。 钳工 将凸模装在下模板后，按照导板毛坯面找正，精加工凸模型面和四周导板面。 加工中心 对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，对表面进行抛光处理，将耐磨板装好。 钳工 试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55 热处理 热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。 钳工 4 压边圈 MoCr 平衡上下及四周加工量，按照数模要求，将二级顶杆以及到底限位平台平面铣平，并将内侧导板加工到位，导板导引面按照数模增加0.1mm间隙，并在外侧加工找正基准。 加工中心 以底平面找平，以找正基准面找正，按照数模加工型面和拉延筋、导板面等。 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝，将耐磨板等导向部件装好，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根。 钳工 试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55 热处理 热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。 钳工 序号 部件名称 图形 材质 加工工艺 使用设备 5 拉延类 带镶块 上模座 MoCr 以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm。 龙门刨床 以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模加工镶块固定座、安全平台、压板槽平面、调整垫块固定座和导板等，导引面比数模尺寸增加0.1mm间隙，最后加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，装好镶块，打好销钉。 钳工 依据精加工的导板面找正，加工镶块型面。 加工中心 热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。 钳工 6 拉延类 带镶块 镶块 Cr12MoV 铣六面，上下两平面留0.8mm的磨削量，基准镶块精铣到尺寸，保证基准直角垂直，并与下平面垂直，调整镶块两端留有0.5mm的配磨量，两直角与基准面平行垂直，在侧面做好直角标记。 铣床 精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对调整镶块进行配磨。 平磨 对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。 钳、铣、线 装配好后数控整体加工型面。 加工中心 对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，并对表面进行抛光处理，最后将镶块进行拆解。 钳、铣、线 试完模后进行真空热处理，热处理硬度HRC58-62。 热处理 热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。 钳工 7 拉延类 带镶块 压边圈 HT300 平衡上下及四周加工量，按照数模要求，将二级顶杆以及到底限位平台平面铣平，并将内侧导板加工到位，导板导引面按照数模增加0.1mm间隙，并在外侧加工找正基准。 加工中心 以底平面找平，以找正基准面找正， 加工镶块固定座，保证平面度和精度，钻头打点。 加工中心 依照打点的位置钻孔、攻丝， 并将镶块装在压边圈上，打好销钉，保证镶块之间的结合面。 钳工 按照找正基准和平面找正，根据数模要求加工型面和导