模具及模具盤在井筒装备中的推广运用.docVIP

模具及模具盘在井筒装备中的推广运用 一、前言 井筒梯子间安装工程，是在应急避险情况下打通的第二条生命之路，是矿井井下通往地面的主要出口，是用来提升矿物、上下人员、下放材料设备和通风排水的垂直巷道，其安装精度的提高为职工的生命保障提供了一条绿色安全通道。同时，安装工效的提高也为矿井的早日投产打下良好的基础。 模具盘主要由框架、模具座、固定丝杠及悬挂装置组成。在施工过程中，由于每层5个托架模具为单一的，相互之间上下高低定位和水平左右位移误差较大，钻眼注锚杆后，很多梯子间梁都无法正常安装，需要重新修改孔距，大大增加了施工难度，从而拖延了工期。因此，必须采取有效措施，增设模具盘，固定模具，统一标高和钻孔精度。 二、技术构思及特征 阳煤集团五矿小南庄进风立井井筒直径7.0m，井深443.5m。本工程主要工程量为安装玻璃钢梯子间74层，其中适用于标准层高6000mm的梯子共73个，适用于层高5500mm的梯子1个，梯子结构用Q235钢制造，外敷玻璃钢。梯子间平台采用玻璃钢踏板铺设，其中A型踏板37个，B型踏板37个，梯子间栅栏共292件，正面栅栏146件，侧面栅栏146件，梯子间主次梁均采用托架锚杆固定于井壁上。 为了确保施工质量和工程进度，通过现场调查和前期准备测量，查阅了大量的施工技术资料，针对模具单一、零散以及施工过程中经常出现的问题进行了分析，集多次施工经验，成功的将模具盘的应用技术使用在本次工程当中，经严格质量检验，一次合格率达到了97.2%以上，该工艺的形成和发展，对梯子间的安装质量起到了保证作用，具有较大的推广应用价值。 模具盘在井筒装备梯子间安装工程中的应用有以下几点优越性： 1、减少不安全因素如：钻眼过程中免去人工手扶钻杆定位；风钻的机械故障导致的事故发生等。 2、在每一层平台完成一道工序，实现有秩序地平行立体交叉作业， 3、提高了安装精度，加快施工进度，保证了工期要求。 4、操作简单，节省人工的投入，施工效率高，劳动强度小，安装质量好，安全性好。 三、技术的应用： 1、模具盘的结构、安装及使用方法 模具盘主要由模具盘框架、模具、固定装置、调节装置组成。如下图： 模具座按托架的实际尺寸制作，导套长度80mm，孔径Φ45mm，这样既能保持钻杆的钻孔方向，又不至于使钻杆卡住，导套下方留有破口，保证钻出的混凝土可以顺利导出。模具盘底座安装丝杠，目的是当模具顶紧井壁后固定模具。 模具盘的固定与调平，固定与调平采用3吨倒链进行操作，模具盘固定完毕后将模具用水平仪调平后焊接到模具盘上。为了准确方便地钻出锚杆孔，此模具盘靠井筒内钢线定位，钢尺定标高，调整模具盘水平利用3个3T导链进行。 模具盘安装完毕后将吊盘下放到施工位置时，将下层吊盘进行固定，如下图： 下层吊盘固定的目的就是避免吊盘上下起伏及左右摆动，因为作业人员在打眼时对吊盘有作用力以及人在吊盘上行走产生动量。 模具盘在使用时，根据每层梯子间高度确定托架梁的位置，并将标高线画到井壁上，然后用倒链将模具盘标高初步调整到位，模具盘在操平找正之前，上层盘面周边与井壁之间用特制木楔楔紧，避免吊盘上下起伏和水平位移，可以减少施工作业人员在打眼时对吊盘的作用力和其他人员在吊盘上行走的作用力，用水平仪来确定模具盘的水平位置，用丝杠固定，然后准备开始进行打眼操作。 经过对施工工艺的改进，对原有工序细分，增加标记工序，具体如下图： 通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，进行流水作业，避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。 2、模具盘使用过程中的注意事项 1）模具找正后焊接在模具盘上，焊接必须符合规范要求。 2）模具盘下放位置必须在梯子间托梁标高位置±200mm。 3）模具调整到设计位置后必须用丝杠顶紧在井壁上。 4）导套必须加润滑油保证钻杆在转动过程中减少与导套的摩擦以及延长导套的使用寿命。 3、使用模具盘的意义： 利用模具及模具盘打出的锚杆孔位置准确，锚杆安装上后安装托架时，托架不用改扩孔即能完好安上。实践证明，该模具及模具盘结构简单，制作安装比较容易，操作方便实用，可以提高工程质量，加快施工进度，节约人力、物力，创造良好的经济效益。 四、技术经济效果和效益 1、安全、质量、进度： 通过制定对策和具体实施操作，增设了模具盘，提高了安装精度，由最初的施工现状71%的合格率上升为97.2%，超越了未使用模具及模具盘前制定的95%的目标值，74层梯子间全部安装合格。竣工后，梯子间运作平稳良好，满足了设计和施工需求，实现了安全生产无事故，并提前三天完工，达到了施工预期目标。 2、经济效