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模具设计含精度 一︰冷冲压工艺概念 冷冲压的定义︰是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状，尺寸和性能的工件。 冷冲模的定义︰是冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成工件或半成品的一种工艺设备。 冷冲压工艺特点︰ 靠模具与冲压设备加工完成的过程，生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。 冲压产品的尺寸由模具保证，质量稳定，不需要再经机械加工即可使用。 冷冲压不需要加热，是一种节能的加工方法。 在冲压过程中材料表面不受破坏。 冷冲压是集表面质量好，重量轻，成本低于一身的加工方法，在现代工业生产中应用广泛 二 ︰冷冲压工序分类 冲压工序的分类：分离工序，塑料成形工序。 分离工序：是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。 例如：落料，冲孔，切边，切口，剖切，整修等。 ② 塑性成形工序：是材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状，尺寸和精度要求的零件。 例如：弯曲，卷边，拉深，起伏成形，翻边，胀形，缩口，整形等。 2 . 模具的分类：单工序模，级进模（连续模），复合模。  ① 单工序模：在冲压一次形成过程中，只能完成一个冲压工序的模具。 级进模（连续模）：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。 三︰冲压模具分类 根据模具完成冲压工序的内容不同，结构和类型不同，模具分类方法有三种 按完成工序特征分，模具分为：冲裁模，弯曲模，拉深模，成形模等 按模具的导向形式分，模具分为：无导向模具，导板，导柱，导套导向模具。 按模具完成的冲压内容分，模具可分为：单工序模具，组合工具模具（复合模和级进模）。 四：典型的模具组成 不同的冲压零件，不同的冲压工序所使用的模具也不一样，但模具的基本结构组成，按其功能用途大致分为六部分组成。 工作零件—直接对坯料、板料进行冲压加工的冲模零件，如凸模，凹模，图凹模。 定位零件—确定条料或坯料在冲模中正确位置零件。如定位板，定位销，挡料销，导正销，导料板，侧刃。 卸料及压料零件—将冲切后的零件或废料从模具中卸下来的零件。如卸料板，推件装置，顶件装置，压边圈。 导向零件—用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度的零件。如导柱，导板，导套，导筒。 支撑零件—将凸模、凹模固定在上、下模上，以及将上下模固定在压力机上的零件。如上、下模座、模柄、凸、凹模固定板、垫板。 连接零件（紧固及其他零件）--把模具上所有零件连接成一个整体的零件。如螺钉、销钉、限位器弹簧、橡胶垫和其他。 五．常见冲压材料 1.常见冲压材料一般有两种 （1），金属材料—适合于成形工序和分离工序。如钢，铜，铝，镁，镍，钛，各种贵重金属及各种合金。 （2），非金属---适合于分离工序。如各种纸板，纤维板，塑料板，皮革，胶合板等。 2.冲压材料的规格及发展 （1），常见的金属冲压材料：板料，带料。 特点：足够的长度，可以提高材料的利用率，带料开卷后需要整平。 适用：大批量生产的自动送料。 （2），新型冲压材料：高强度钢板，耐腐蚀钢板，双相钢板，涂层板及复合板材。 六．模具材料的选用原则及考虑因素 1.模具材料的选用原则： （1），要有足够的使用性能。 （2），良好的工艺性能。 （3），合理的经济性能。 2.选用模具材料应考虑的因素 （1），模具的工作条件：如模具的受力状态，工作温度，腐蚀性等 （2），模具的工作性质。 （3），模具结构因素：如模具的大小，形状，各部件的使用，使用性能。 （4），模具的加工手段。 （5），热处理要求。  七 .冲裁工艺及冲裁模具的设计 冲裁定义 冲裁是使材料一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序 落料若冲裁的目的是为获取有一定形状轮廓和尺寸的冲落部分，剩余的带孔部分为废料，称为落料工序 冲孔若冲裁的目的是为获取一定形状和尺寸的内孔，冲落部分称为废料，带孔部分称为工件，称为冲孔工序， 冲裁变形过程 弹性变形 塑性变形