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模具设计开发流程 HSC/CX·JS·017-2007 宏明双新 第1版 设计输入阶段： 设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后，应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决； 按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入方联系、解决； 设计方案阶段： 在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计； 首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交审核人员校对确认后方能进行后续设计。设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供审核人员参考； 初步确定排样方案，并同时设计模具结构，审核人员参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案。 设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。 设计方案评审： 设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，等待评审； 在评审时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）； 评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》。一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。 设计阶段： 设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改，审核人员应随时在计算机上检查，修改完成时，应对排样图或方案及模具装配图进行审核； 从装配图上分解零件，进行零件设计，审核人员也应随时检查其细节设计是否恰当； 零件设计完成后，审核人员应在计算机上对照设计基准、排样图或方案及装配图进行零件的审核，不恰当处应及时修改，如有分歧可提出会议评审。 设计输出阶段： 经过计算机上审核后，设计人员打印并整理模具图纸，编制零件加工工艺； 审核人员按照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出评审报告》中规定的项目逐一检查，如实填写意见，并签名确认； 设计人员按审核意见将不恰当处及时修改，改后由审核人员进行再次检查，直到无异议为止，如有分歧可提出评审； 经审核并完善后的图纸提交设计主管进行标准化检查，设计主管对照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出评审报告》中规定的标准化项目进行检查，如实填写意见，并签名确认； 设计人员按设计主管意见将不恰当处及时修改，改后由设计主管进行再次检查，如有分歧可提出会议评审；审核和标准化进行完成后由工程部长进行批准。然后提交总工艺师、总装工艺师中的一人或多人进行评审会签，工艺师对照《设计输出评审记录》中的项目进行检查，如实填写意见，并签名确认；设计人员按工艺师意见将不恰当处及时修改，改后由工艺师进行再次检查，如有分歧可提出会议评审； 经过上述程序完善后的图纸按《模具类技术文件管理规定》中规定的技术文件审批路线进行审批后提交项目管理部投产。 设计更改调试： 模具的更改应符合《模具设计和开发控制程序》和《模具类技术文件管理规定》的要求。 模具零件制造过程中，若出现加工质量问题、工艺问题；模具装配、调试、验证过程中出现产品未能达到图纸要求，或存在功能性障碍问题，设计人员应及时会同相关人员，找出原因，确定处理方案，实施更改。 对模具的一般性更改，由设计与审核商定后即可实施；对模具结构或成型方案的重大更改必须进行评审后才能进行。更改时，设计人员须详细填写《补图（更改）通知单》，描述模具名称和编号、更改目的、更改方案、件号、数量、工时、及责任等，经设计主管审核后即可实施，具体详见《补图（更改）通知单管理办法》。 设计总结阶段： 设计人员应经常记录模具设计、制造、交付过程中出现的问题和采取的措施（以word形式），作为原始资料。 模具交付合格后，设计人员应对《补图（更改）通知单》、图纸进行整理，进行总结，形成《模具设计总结报告》。 注：报告可以是电子文件（word\