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文献综述 模具中的机械设计 制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将信息制造业的发展提高到关系国家生存的高度上来。以信息化带动工业化，是信息化与工业化融为一体，相互促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展的必经之路。信息化主导下的产品设计具有设计直观快速，易于修改，管理简单，观察方便，产品成型分析等一系列的优势，因此信息化是未来发展的必然趋势。 1、我国模具基本情况 我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。我国模具工业总产值呈逐年递增趋势模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大仍为世界上模具年进口量较大的国家 随着我过模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。 (1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生 产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。 (2)工艺装备落后组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企 业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 (3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念 落后，对开发不够重视。 (4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距 十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。 (5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别 是在中高档产品方面矛盾更为突出。 (6)体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具 这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水 平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。 (1)密切关注行业动态、销售形势及政策动向 结成联盟，专业分工，守望相助，共渡难关3)加强信息化建设，实现企业现代化管理4)走产学研道路，提升企业自主创新能力 打破行业界限，调整生产结构，适应市场需求　　 6)走出国门，面向新兴国际模具市场，开拓新的业务领域。7)重视对人的培养，充分发挥人才在企业中的作用 8)帮助中小企业解决贷款难的问题 模具制造面对的都是个性化需求，模具是直接参与到新产品开发中的前端制造，每一个机械新产品的诞生都要从模具制造开始来实现的，每一套模具的制造几乎都是模具结构、样式、应用新材料等方面的创新，模具制件生产使用中的速度、效益的统一提升与模具结构、模具质量有最直接的关系，要调整产品结构，增加高档机械产品的比重也要由模具来实现。 通过模具成形零件的快速、优质、低耗，充分体现了国家可持续发展的战略和科学发展观，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。 2009年3月，国务院《装备制造业调整振兴规划》中，在“抓住九大产业重点项目，实施装备自主化”的内容里，第8项“电子信息产业”中就提出“电子设备仪器及工模具等为重点，推进信息化装备自主化”,在“提高四大配套产品制造水平、夯实产业发展基础”、“加工辅具”中提出“重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件”,“特种原材料”中将“模具用钢”提到重要地位。模具作为基础件、基础装备非常重要的一部分列入规划之中。 工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的高一致性、高生产率、高精度、高复杂程度和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要，随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高。 优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动