模具設计(含精度设计)复习题.docVIP

模具设计(含精度设计)复习题 名词解释 1、冷冲压工艺是利用模具与冲压设备完成加工的过程。 2、分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。 3、塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 4、级进模是指冲压的一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。 5、标称压力就是滑块所允许承受的最大作用力。 6、滑块行程是指它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离，等于曲柄偏心量的2倍。 7、滑块行程次数是指它是指滑块每分钟往复运动的次数。形成次数越多，生产率越高。 8、装模高度是指装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 9、冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离。 10、排样指冲压件在条料或板料上的布置方法。 11、搭边是指排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。 12、冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。 13、模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。 14、弯曲是使将金属板料毛坯﹑型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。 15、偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。 16、拉深是指利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。 17、起皱是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果。 采用压边圈可防止起皱。 18、拉深系数是指表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比。 19、热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。 20、热固性塑料是指初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。 21、收缩性是指成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸。 22、流动性是指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力。 23、比容是成型加工前单位重量的松散塑料所站的体积。 24、压缩率是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。它们都可以作为设计热固性塑料压缩模和压注模时确定加料腔大小的依据。 25、注射量是指注射机进行一次注射成形所能注射出熔料的最大面积，他决定了一台注射机所能成型塑件的最大体积。 26、公称注射量是指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大行程时，注射机所能达到的最大注射量。 27、合模力是指在注射成型时注射机合模装置对模具施加的夹紧力。 28、注射压力是指螺杆或柱塞在注射时对单位面积的塑料熔体施加的作用力。 29、工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。 填空 1、模具分类（按完成工序）：分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模；（按导向形式）：分为无导向模具和导向模具；（按冲压工序内容）：分为单工序模、组合工序模。 2、冲裁模具结构特点：导柱与模座孔为H7/r6的过盈配合；导套与上模座孔为H7/r6的过盈配合，导柱与导套的为H7/h6的间隙配合。 3、导柱式冲模的缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高。 4、板料的冲裁过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。 5、冲裁件断面形状由圆角带﹑光亮带﹑断裂带﹑毛刺四个特征区组成。 6、较高质量的冲裁件断面应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁零件平面无穹弯现象。影响最大的是刃口间隙。 7、冲裁排样分类方法，从废料角度：分为有废料排样、少废料排样和无废料排样；按制件在材料上：分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边法。 8、搭边的作用：补偿定位误差、保证冲出合格的制件；持条料具有一定的刚性、便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早地磨损而报废。 9、侧刀是以切去条料旁侧少量材料来限定送料进距的，侧刀断面的长度等于步距。 10、采用弹性卸料和上出料方式时，总冲压力为P∑=P +P卸+P顶 ； 采用弹性卸料和下出料方式时，总冲压力为P∑=P +P卸+P推； 采用刚性卸料和下出料方式时，总冲压力为P∑=P +P推。 11、刚性卸料板适用于冲压厚度在0.5mm以上的条料，尤其适用于简单的弯曲模和拉深模。 12、弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后有使冲压件平稳卸料，从而使冲裁件较为平整。 13、模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。 14、在设计模柄时，模柄的长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与压力机滑快上的模柄孔径一致。 15、根据变形程度，弯曲分为弹性弯曲、弹性——塑性弯曲、纯塑性弯曲三个阶段。 16、拉深工艺分类，按拉深