模具課程设计-单分型面注射模.docVIP

目录 塑料的工艺分析 注射成型机的选择 型腔布局与分形面设计 浇注系统的设计 成型零件的设计 合模导向机构的设计 拉料杆的设计 模架的结构 开模行程的校核 模具加热、冷却系统的设计 工艺卡片 端盖：材料为ABS,塑件重量为5g，大批量生产，塑件要求：外侧表面光滑，不允许有交口痕迹，试设计该塑件的成型模具塑件零件图。 设计任务：装配图一张 零件图两张 设计说明书 ㈠塑料的工艺分析 1、注塑模工艺 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS是非结晶性材料。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件： 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。  熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。  注射速度：中高速度。 2、塑件成型工艺参数的确定 工艺参数 规格 工艺参数 规格 ? 料筒温度(℃) ? 后段：160-220 中段：180-200 前段：160-180 ? 成型时间(t) 注射时间：2 保压时间：15 冷却时间：20 喷嘴温度(℃) 220-310 螺杆转速(r/min) 40 模具温度(℃) 20-60 注射压力(MPa) 70-100 3、塑件的尺寸与公差 塑料的尺寸精度往往不高，应保证在使用要求的前提下尽可能的选用低精度的等级。我国已颁布了工程塑料尺寸公差的国家标准,塑件尺寸公差代号为MT，等级分为7级，每一级又可分为 A、B两部分，其中A部分不受模具的影响尺寸的公差，B部分为受模具活动影响尺寸的公差。 塑料公差等级的选用与塑料品种及装配情况有关，该塑料选用未注公差尺寸MT5，对孔类尺寸可取数值冠以+号，对轴类尺寸可取表中数值冠以—号对中心距尺寸可取表中数值冠以+—号 一般模具表面粗糙值要比塑件的要求低1～2级，塑料制作的表面粗糙度值一般为Ra0.8～0.2之间。 型腔的基本尺寸为：直径Φ35-0..056 高度2500.5 型芯的基本尺寸为：Φ3100.56 深度：23 ㈡、注射成型机的选择 3.注塑机的初选择 查手册，ABS的注射压力600～1000（105）帕，塑件较简单，取P=70Mpa（1）型腔压力计算P腔=2/3×P=46.7Mpa（2锁模力计算 F=AP腔=60.2×46.7=28×104牛 根据计算，查表初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。 （二）注射机有关参数的校核和最终选择 1．模具闭合高度的校核 安装模具的高度应满足： Hmin＜H＜Hmax设计模具高度为H总=237mm 由于XS-ZY-60型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin70mm，最大厚度为Hmax200mm,所以，模具闭合高度不能满足安装要求。 2. 注射机有关参数 ? XS-ZY-60型注射机的主要参数 标称注射量 60cm3 定位孔直径 Φ55mm 最大开模行程S′ 180mm 喷嘴球头直径 Φ12mm 最大装模高度Hmax 200mm 喷嘴孔直径 Φ4mm 最小装模高度Hmin 70mm 中心顶杆直径 Φ50 模板最大安装尺寸 330×400 mm 顶出行程 0-110mm 3．模具开模行程校核 模具开模行程应满足：SmSz 其中：Sz为最大开模行程， ? Sm为模具的开模行程； Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm ??? ?=15+50+20+7=92mm可见SmSz ，XS-ZY-60满足其开模行程 ㈢型腔的布局与分型面的设计 ⑴型腔数目的确定：本题要求大批量生产，且形状简单，重量轻，因此采用一模两腔，平衡布置，有利于生产效率的提高，且成本较低。 ⑵型腔的布局 采用平衡式布局 ⑶分型面的设计 ㈣单分型面注射模具浇注系统设计 (1) 普通浇注系统的组成 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。安装在卧式或立式注射机上的注射模具所用的浇注系统，亦称为直浇口式浇注系统，其主流道垂直于模具分型面. 安装在角式注射机上的注射模具所用浇注系统，主流道平行于分型面。 (2) 浇注系统的设计原则 设计浇注