橋涵结构物模板安装作业指导书.docVIP

目 录 1．目的 1 2．编制依据 1 3．适用范围 1 4．施工准备及技术要求 1 4.1施工准备 1 4.2技术要求 1 5．施工要求 2 6．质量检验及控制措施 3 7．主要机具设备 4 8．施工安全保证措施 5 9．文明施工及环保 6  模板及支（拱）架安装作业指导书 1．目的 编制模板及支（拱）架安装作业指导书的目的是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 2．编制依据 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB 10424-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 203-2008 《施工图设计文件》 3．适用范围 适用于本标段内桥梁、涵洞及附属结构物的模板安装施工。 4．施工准备及技术要求 4.1施工准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员及相应管理人员认真学习施工作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，考核合格后持证上岗。建立健全安全、质量保证体系，对模板安装的各道工序建立安全、质量保障与监管制度；做到责任明确，责任到人。 4.2技术要求 4.2.1安装前首先对模板及支（拱）架的材料质量及结构进行检测，复核设计及规范要求后，方可安装。 4.2.2模板安装必须将尺寸卡死，稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。横撑及其它零配件要锁死，而且每个部位的螺母不小于两个。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 4.2.3预埋件和预留孔洞等的位置要准确无误，符合设计及规范要求。 4.2.4模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不能与脚手架联接，避免引起模板变形。 4.2.5安装侧模时，应防止模板移位和凸出。 4.2.6模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后，方可浇筑混凝土。 4.2.7模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 4.2.8预应力梁板施工时，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱，施工前应分别计算予拱数据。 4.2.9 支架采用标准化，系列化，通用化的构件拼装，安装前应对支架支承面详细检查、准确调整支架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后，方可进行安装、支架应稳定、坚固，安装在经过处理有足够承载力的地基上，保证混凝土浇筑后不发生超允许的沉降量。 5．施工要求 5.1模板及支架的制作和安装应按设计图办理，周密计划，尽量减少加工损耗，不得大材小用，做到最大限度地节约原材料。 5.2木模与混凝土接触的板面，应刨光，拼缝应严密布漏浆，如有缝隙使用油灰、木条等嵌塞紧密。拼缝有平缝、搭口缝、企口缝及夹条缝。 5.3组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成，组合钢模板的各类材料，其材质、品种、规格及制作均应符合设计要求，经检验评定合格后，签发产品合格证，并附说明书出厂。 5.4组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需要的测量控制点。 5.5现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 6．质量检验及控制措施 6.1模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。 6.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 6.3模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。 模板安装允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基 础 ±20 测 量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量 梁、板、墙 l/1500 5 梁、柱、板、墙、拱 两模板内侧宽度 +10 －5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 ＋5 －2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺 量 注：① h为柱高。 ② l为梁、板跨度。 检验数量：施工单位全部检查。 6.4预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应