機巷避难硐室施工措施.docVIP

丁6-32030机巷东段避难硐室施工 安全技术措施 施工单位：掘进三队 施工队长： 技术负责： 日 期：2012-11-8 丁6-32030机巷东段避难硐室施工安全技术措施 概述： 丁6-32030机巷东段巷根据工程需要，需在机巷行人侧（巷道下帮）施工避难硐室，为保证避难硐室施工期间的质量与安全，特制订本措施。 硐室施工位置： 根据施工现场实际情况，需在机巷东段开口向里300m、600 m、900 m处行人侧（巷道下帮）标定避难硐室的位置，但必须选择在顶板完整处，避开地质构造带。 三、施工方法与顺序 （一）施工方法 采用风钻打眼，乳化炸药配合毫秒电雷管爆破，人工用手镐配合刷帮成型，人工向溜子攉碴，人工运料，人工打注锚杆支护。 （二）施工顺序 施工前，先加固开口位置附近帮顶锚杆，然后松开口处护帮网，最后炮掘施工避难硐室。避难硐室矿建工程完工后，硐室顶部及硐室帮部进行喷浆或抹面处理，硐室底板采用水泥浇筑硬化，保证硐室气密性。 四、支护形式及规格： 4.4×2.5m矩形锚杆支护，深度5m。 五、质量标准： 4.4×2.5m矩形锚杆支护质量标准 A：基本项目 1、中心：以垂直机巷中心为正中心施工，中心至一帮2200mm，误差±50mm； 2、净宽：4400mm，误差0～+150mm； 3、净高：2500mm，误差0～+150mm； 4、锚固力：顶部锚杆≥100KN，帮锚杆≥80KN； 5、铺网质量：使用8#钢网，网与网搭接长度50～100mm，搭接处每间隔200～300mm，用12#铁丝双股捆扎一道。 B：允许偏差项目 1、间排距：顶部700×750mm，误差±100mm；两帮均为700×750mm，误差±100mm； 2、锚杆角度：垂直煤（岩）面，与巷道轮廓线夹角≮75°； 3、锚杆外露：露出螺帽以外20～50 mm； 4、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动； 5、树脂药卷数量：Z2335型药卷2卷，搅拌时间为30±5秒。 (二)锚索施工质量标准 1、锚索：间排距：1100×1500mm，误差：±100mm；沿硐室中心及两侧1100mm对称各布置一根。 2、锚固力：≮200KN； 3、每根锚索采用Z2335树脂药卷6卷； 4、托盘必须紧贴顶板，涨拉预应力不小于100KN。 5、锚索长度：6000mm，可根据施工现场岩层厚度变化，适当调整锚索长度； 6、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°； 7、托盘：使用长度不少于300mm的方盘或直径不少于250mm，配合顶锚杆盘（圆托盘），锚索盘必须紧贴顶板； 8、锚索外露：≤200mm。 六、安全措施： （一）、顶板管理 1、开口施工时，必须按措施要求对施工点前后5m范围内的锚杆重新检查紧固，并将开口位置拆除的片网及杂物等及时运出施工地点。 2、施工中每一道工序都必须坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，专人敲帮问顶时，人员必须站在完好的支护下，找净帮顶活煤危岩。 3、施工中要坚持使用单体液压支柱或直径不小于150mm圆木做临时支护，顶柱不得少于2根且均匀布置，柱腿要站在实底上顶紧打牢，严禁人员在空顶下作业。 4、施工中所打锚杆，必须排排合格，一排未完不得进行下一排的工作。 5、施工中，严禁掘进工作面留有伞檐、大肚子、以免片帮伤人。 6、爆破后及时支护到迎头，锚杆支护时，最大控顶距不得大于2.4m，顶板破碎时，最大控顶距不得大于1.6m。 7、施工期间，帮、顶网搭接符合质量标准要求，严禁出现开网、无搭接及漏碴现象。 9、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。 9、避难硐室施工时，顶部锚杆紧跟掌子头，帮部锚杆滞后掌子头不得大于2排，并及时打注锚索。 10、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。 11、避难硐室施工完毕，在迎头位置挂网并打注锚杆支护或挂网打贴帮柱。 12、施工期间，由跟班干部负责措施的执行与落实。 （二）、放炮管理 1、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”远距离爆破管理制度。 2、每次爆破前，将爆破点附近的电缆、风水管及设备等进行妥善保护。保护方法：风筒使用旧皮带包裹并挂双层钢网遮挡保护，保护长度不少于10米；电缆、小线、风水管路电缆及信号线落地，用旧皮带包裹后挖沟掩埋进行保护，保护长度为放炮点前后不少于10m，并必须搞好文明生产，保证施工点退路畅通。 3、严格按照爆破图表爆破，最小抵抗线岩石不小于0.3 m，煤不小于0.5 m，并满眼充填炮泥；爆破采用毫秒延期电雷管，不得跳段使用，执行全断面一次起爆，严禁一次装药多次起爆。 4