檢修规程全文.docVIP

板材厂设备检修规范标准 编制：设备室 第一节 检修一般要求 1.1设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改进项目，组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。 1.2参加检修人员,修前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。 1.3设备解体时,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记应打在侧面,禁止打在工作面上。 1.4拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。检修时新旧备件不允许与地面直接接触，拆下的零件要放在干燥的木板上或胶垫上，并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置，防止弯曲。检修工具扳手、钳子摆放整齐，不可随意摆放，乱扔一地。 1.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以备组装时作为调整间隙的依据。 1.6易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油渗入，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。 1.7零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干或擦干以防生锈。 1.8根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。 1.9清洗机体内壁时若发现油漆剥落应及时补刷。 1.10检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时补刷。 1.11对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善保管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。 1.12检修完设备要做到工完、料净、场地净。 第二节 机械密封的要求 2.1安装前应仔细检查填料的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的不同心度不大于0.20㎜。 2.2机械密封应预组合，用着色法检查动环与静环的工作面，其接触面积不少于50%，并应呈环状。 2.3弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后将顶丝紧固。 2.4径向密封圈应装配严密，不得偏斜和窜位。 2.5平衡型机械密封其平衡孔不应偏斜，轴的径向晃动应不大于0.04㎜。 第三节 滑动轴承的检修 3.1轴瓦钨金面应光洁，无砂眼、气孔、麻点、裂纹、沟痕、钨金剥落脱壳、变形、变色等缺陷，表面呈现银亮色光泽，无黄色斑点，如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。 3.2轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙。 3.2.1轴劲与轴瓦顶部和两侧如图1—1所示，颈和轴瓦装配时，径相间隙首先符合厂家要求，一般情况下应符合下表的规定： 轴径直径 50－80 80－120 120－180 180－250 250－360 间隙 0.1－0.16 0.12－0.20 0.16－0.28 0.20－0.40 0.30－0.60 S S/2 S/2 图1—1 注:侧间隙为S/2 3.2.2用着色法检查工作瓦面，接触面上的接触点分布要均匀，且应保证每平方厘米上面不少于两点。 3.2.3用百分表检查轴向间隙，轴瓦端部与挡油环间的轴向间隙。（图1－2） A.推力轴承的轴向间隙 a＋b=0.30－0.40㎜ B.承力侧应多留膨胀间隙。 c=1.2（t＋50）L∕100 式中：C—热伸长度 t—轴周围最高温度 L—轴承之间的轴长度 C：承力轴承另一侧的间隙为：db 3.2.4推力环与推力轴承外侧内不得转动，一般为紧配和应有0.02－0.04㎜的过盈。用着色法检查，不少于1点∕㎝2。不得用加垫法得以上目的。 第四节 滚动轴承的检修 4.1代号： 数字 英文字母 × × × × × × × 轴承内径 精度代号 外径系列 轴承类型 轴承结构特点 宽度系列 4.2设备所用的轴承型号应符合设计要求，轴承内外圈和滚动体无麻点、脱皮、锈蚀、剥落、严重磨损、过热变色、裂纹和破碎等缺陷，