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技术标准丛书聚合技术问答氯碱系统聚合工段技术问答目 录第一章 带控制点的工艺流程图11.文字叙述流程11.1聚合岗位流程简述11.2干燥流程简述2第二章 聚合工段重点工艺指标51．指标范围（正常生产时）51.1 聚合中控岗位工艺指标51.2 离心干燥岗位工艺指标71.2.1 旋流干燥系统71.2.2 旋风干燥系统81.3包装岗位工艺指标92．工艺指标制定依据92.1 液位92.2 温度122.3 压力152.4 浓度17第三章 操作要点及异情处理191．聚合中控岗位操作要点191.1 聚合釜控制要点191.2 汽提控制要点201.3 回收控制要点201.4 助剂控制要点212．离心干燥岗位操作要点212.1 干燥开车要点212.2 干燥停车要点212.3 振动筛出粗料控制要点223．包装岗位操作要点224．不正常现象及处理234.1 聚合中控234.2 聚合汽提314.3 聚合回收354.4 离心干燥36第四章 案例分析411．工艺事故412．设备事故453．安环事故464．电仪事故51氯碱系统聚合工段技术问答第一章 带控制点的工艺流程图1.文字叙述流程1.1聚合岗位流程简述根据生产需要选定生产型号，设定该型号配方，启动程序运行。来自涂壁剂槽（TK-1D）的涂壁液经过涂壁泵（PU-8D）与蒸汽一起经釜顶喷淋阀呈雾状喷入釜内，对釜壁、釜内挡板、搅拌进行涂壁，涂壁液用量达到配方设定值时，涂壁液泵自动停止，涂壁液加入阀（VSP-PX03）和釜顶蒸汽加入阀（VSP-PX21）关闭，再从釜底通入蒸汽将未汽化的涂壁液汽化，时间约30秒，为保证涂壁效果，程序暂时停止运行3分钟，然后进行涂后冲洗，并将冲洗液经出料泵（PU-XE）泵入废水槽（TK-3D）中，泵出干净后，向釜内加入缓冲剂，缓冲剂加完后，再向釜内加水和单体，加完后混合调整2分钟，然后向釜内加入88%分散剂，加完后进行管线冲洗，确保加入量准确，混合调整1分钟，再向釜内加入72.5%的分散剂，加完后进行管线冲洗，混合调整2分钟，根据釜搅拌功率曲线变化情况决定是否加入引发剂，加入引发剂和管线冲洗后，进行聚合反应监测阶段。当达到终点压降或最长反应时间时，向釜内加入终止剂，终止反应。根据汽提塔进料槽（TK-1Ga/b）液位高低决定是否出料，符合出料条件（TK-1Ga/b液位≤30%）开始出料，同时从汽提塔进料槽（TK-1Ga/b）顶部回收未反应完的单体，当出料至50m3时，向釜内进行大流量冲洗2分钟（用水约5m3）和小流量喷淋1分钟（约1m3），冲洗完毕后，聚合釜也开始回收，当釜压达2.5kgf/cm2时，回收完毕，准备启动下一批次。TK-1G中的浆料经汽提塔加料泵在螺旋板换热器与汽提塔底出料进行热交换后进入汽提塔，塔顶气相单体经塔顶冷凝器（CN-1G）和塔顶分离器（SE-2G）后，经过滤器（FIL-1G/2G）过滤后，经连续回收压缩机加压后经分离器（SE-4F）进行气液分离，气相单体经回收冷凝器（CN-1F/2F）冷却成液相后进入回收单体槽（TK-3B）备用，汽提塔底浆料经换热后送至离心干燥岗位浆料槽（TK-2G/4G）。聚合中控岗位带控制点工艺流程图（见附图1）1.2干燥流程简述1.2.1旋流干燥工艺流程来自汽提的聚氯乙烯浆料进入浆料槽（TK-2G/4G），经浆料泵（PU-7GA/8GA）送至离心机（1#、2#、3#），进行脱水，另一部分浆料经回流管回流至浆料槽（TK-2G/4G），离心机母液靠位差排入母液池内，脱水后的聚氯乙烯湿料（含水≤28%）经过螺旋输送器（1#、2#、3#）送入气流干燥塔内，与由1#鼓风机经过1#加热器加热后的高温空气相遇，在高速的气流作用下，聚氯乙烯树脂颗粒表面水份急速汽化，其颗粒随着湿热气流以较高的速度，沿切线方向进入1#旋风分离器进行气、固分离，绝大部分树脂（含水≤3%）被分离出来，而少量的细颗粒与热气流一起进入2#旋风分离器被分离出来，湿热空气由2#旋风分离器顶部排空。被分离出来的细颗粒收集在2#旋风分离器料斗里，定期包装、堆放、变卖。被1#旋风分离器分离出来的聚氯乙烯树脂（含水≤3%）经过4#螺旋输送器与2#鼓风机经2#加热器加热的高温空气沿切线方向进入旋流干燥塔，经过3#旋风分离器进行气、固分离，热空气送入气流干燥塔，被分离出来的树脂经星型给料器后，经过振动筛（5#、6#、7#、8#）过筛（30目），过筛后的树脂经旋转给料器均匀给料，被罗茨鼓风机来的冷风吹进料仓（A、B）。旋流干燥带控制点工艺流程图（见附图2）1.2.2旋风干燥工艺流程来自汽提的聚氯乙烯浆料进入浆料槽（TK-2G/4G），经浆料泵（PU-7GB/8GB）送至离心机（4#、5#），进行脱水，另一部分浆料经回流管回流至浆料槽（TK-2G/4G），离心机母液靠位差排入母液池内，脱水后的